塑（sù）料模具分（fèn）為（wéi）：注塑模具和壓塑模具

注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑（sù）料以形狀和尺度（dù）的（de）部件。模（mó）具（jù）的結構盡管由於塑料品種和功能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及打針機的類型等不同而或許千變萬（wàn）化，但是根本結構是共同的（de）。注塑模具和壓塑（sù）模具

注（zhù）塑模具依成型特性差異為熱固性塑膠模具（jù）、熱塑性塑膠模具兩種；依成（chéng）型工藝差異為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模（mó）、熱壓模（壓塑模）、打針模等，其間熱壓模以溢料方（fāng）式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，打針（zhēn）模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行（háng）差異的。注塑（sù）模具是把熔化（huà）的塑料用必定的速度、必定壓（yā）力打針進蘇了模具的（de）型腔裏，待塑料冷（lěng）卻後，翻開模具取出成型的注塑（sù）產品（pǐn）。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在打開的模具型腔內，將模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為活動狀（zhuàng）況並充溢型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是（shì）用加熱的模具把塑料片加熱約束成型，然（rán）後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技（jì）能工藝，在工（gōng）業生產、工業加工中有著廣泛的（de）使用，在人們的日子中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作成（chéng）和製品類似形狀的料坯（pī），放在加熱的模（mó）具的（de）型（xíng）腔中（zhōng），然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖（tú）),該法（fǎ）特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，功率低（dī），製品尺度精度差。

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