模具加工是企業機械模具的一種最有效的（de）方法，它與傳統的加工工（gōng）藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作（zuò）步驟（zhòu）程序，另外保持著方（fāng）向定位，完美的工藝製造。但（dàn）是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同（tóng）時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較（jiào）低的（de）變形抗力，溫度（dù）的（de）範（fàn）圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大（dà），磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的（de）表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度、光滑度以及幾何精確（què）度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求獲得（dé）光亮的表麵（miàn）即可，下麵來了解塑料模（mó）具加工（gōng）機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋（pāo）
　　經銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的（de）旋（xuán）轉表麵（miàn）拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的（de）輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具（jù）製造商為了（le）節約時（shí）間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使（shǐ）用（yòng）砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表（biǎo）麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨的話，則通常的研（yán）磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋（pāo）光，順序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光（guāng）工藝在（zài）模具加工車間中一個清潔的拋光室（shì）內即可進行。若進行更加精密的（de）拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時工作後（hòu）得到的高（gāo）精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具（jù）備有高質量的油石（shí）、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇（zé）取決於前期加工後的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火花加工，磨加工（gōng）等（děng）等。

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