浅谈塑胶模具厂生产（chǎn）工艺，注射成型双色或混色塑料制（zhì）品是将同（tóng）一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，并由两台相同结构、相同规（guī）格的注（zhù）塑机分别（bié）塑化注射两种颜色熔料，然后经由一个喷嘴注入成型模具内。成型的塑料制品有分色的、混色的或者是无（wú）规则花纹（wén）的，其外观效果是普（pǔ）通注射成型及表面修饰所无法得到的（de）。塑胶模具厂指出，两台相同规格注塑机中塑（sù）化熔料的交替经喷嘴注射完成，由塑化机筒和（hé）喷嘴间的程序控制（zhì）阀动作控制。 

　　注射成（chéng）型双色制品生产工艺特点如下

　　①塑胶模具厂指出，双色注射成型塑料（liào）制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都（dōu）要采用较高的参数值。塑胶模具厂指出，主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复（fù）杂（zá），注射熔（róng）料流动（dòng）阻力较大。

　　②双色注塑机由（yóu）两套结构、规格完（wán）全相同的塑（sù）化注射装置组 成。喷嘴（zuǐ）按生产方式需要（yào）应具有特殊结构，或配有能旋转换（huàn）位的结构完全相（xiàng）同的两组成型（xíng）模具（jù）。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的（de）熔料温（wēn）度（dù）、注（zhù）射（shè）压力、注射熔料量（liàng）等工艺参数相同，要（yào）尽量缩小两（liǎng）套装置（zhì）中的工艺参数波动差。

　　③塑胶（jiāo）模具厂指出，双色注射成型塑料制品要选用热稳定（dìng）性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较（jiào）多的塑料（liào）是聚烯烃类（lèi）树脂（zhī）、聚苯乙烯和ABS料等（děng）。

　　④双色（sè）塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成（chéng）型时能很好（hǎo）地在模具中熔接、保证注塑制品（pǐn）的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和（hé）注射速率。

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