注塑（sù）模具成型零件設計

注塑模具主（zhǔ）要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件（jiàn）的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零（líng）件包（bāo）括定模(型腔)、動模(型（xíng）芯（xīn）)與動、定（dìng）模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計（jì）是在模具整體結構確定好後,設（shè）計動模、定模的成型（xíng）零件（jiàn）。動、定模的成型（xíng）零（líng）件結構形式有整（zhěng）體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模（mó）具設計、製造的最大（dà）特點。通常一般的小型模具（jù）形狀結（jié）構（gòu）較為簡（jiǎn）單,加工方

便,都采用整體式（shì）結構。對於大型模具來（lái）說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加（jiā）工精度、冷（lěng）卻效果和減少材料的加（jiā）工（gōng）應力。采（cǎi）用整（zhěng）體（tǐ）結構還

是鑲塊結構,往往取決（jué）於設計師的經驗。

成（chéng）型零件（jiàn）的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程（chéng）中,打開模具用於取出（chū）塑件或澆注係統的麵,統稱為（wéi）分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相接觸（chù）的表麵,它的主要作用是緊緊地（dì）密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的

開模方向。

②在成型零件設計（jì）時,需要考慮型腔數（shù）目及型（xíng）腔的布局,澆注係統的設置（zhì）,抽芯機構脫模機構,溫控係統的（de）設計,成型零件

的材料選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是（shì）采用鑲塊結構,及其結構形（xíng）式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采（cǎi）用組合式的鑲塊結構（gòu）要注意模具的強度和剛性,

④設計成（chéng）型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件（jiàn）的製造

工藝等。

⑤根據客戶的（de）設計標（biāo）準和要求及所提供的（de）技術數據,設計成型零件 

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