塑膠注塑澆注係統的設計原則和（hé）要點
1、澆口、凝料去除（chú）容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保（bǎo）澆口修整（zhěng）、去除方（fāng）便,切除後（hòu）在製品留下痕跡最小,同時（shí）料道的凝料脫出方便（biàn）可靠。
2、注塑壓（yā）力平（píng）衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料（liào）的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係（xì）統。首先正確選擇（zé）模腔的數量與布局,盡（jìn）可能采用（yòng）平衡式;正確選擇澆口（kǒu）形式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條（tiáo）件下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排列（liè）盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可（kě）能小
②澆口數量應最小,澆注（zhù）係統流道截麵應最小損失
③主（zhǔ）流（liú）道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可（kě）縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證（zhèng）塑件外觀質量,避（bì）免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置（zhì）與形式時,要結合製品的形狀和技術要求（qiú）來確定;應防止製品出現填（tián）充不足、縮痕、飛（fēi）邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止（zhǐ）出現塑件變形、翹曲等（děng）缺陷,影（yǐng）響到塑（sù）件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統（tǒng）應能順（shùn）利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣（qì）體能順利（lì）地排出
6、澆注係統的設計（jì）要點
①避免料（liào）流直衝型芯或嵌件,以防型芯產（chǎn）生彎曲或折斷以及嵌件（jiàn）變形和位移。
②澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模（mó）具的（de）軸線（xiàn）對稱,盡可能使（shǐ）主流道（dào）與模（mó）板中心重合。
④設計（jì）多腔模具時,應使各模型腔的容積（jī）不致相差太多（duō）,否則難以保證（zhèng）質量（liàng）。型腔越多,製品精度（dù）越低,同時要根據製品批量和精度要求,結（jié）合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若模具采用自動（dòng）化生產,則澆注係統（tǒng）凝料（liào）應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷（lěng）卻。

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