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注塑模具分流道的布置原則
①結構(gòu)緊湊原則。分流道的布置取(qǔ)決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣就能縮小模板(bǎn)尺寸,
減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減(jiǎn)少熔體(tǐ)的能量損失。
②分流道布置力求對(duì)稱、平衡,從而(ér)使鎖模(mó)力平衡。大小(xiǎo)不一(yī)的多型腔模采用(yòng)先大後小、近大遠小的排
列方法。
③多型腔模具力求注塑壓力(lì)平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平(píng)衡式布置(zhì),以平衡式
為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形
(放射形)才能達到平衡式的目的。
注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大(dà)的大、小製品,如果不能獲得平衡的流(liú)道係統,可采用下(xià)述幾種澆(jiāo)
口平衡法,以達到(dào)這一(yī)目標,這(zhè)種方法也適用於多型腔注射模具。一種情(qíng)況是改(gǎi)變澆口(kǒu)料道的長度,改變(biàn)
澆口的橫截麵積。在另(lìng)一種情況下(xià),即(jí)模穴有不同的投影麵積時,澆口也(yě)需(xū)要平衡,這時(shí)就要(yào)決定澆口的
大(dà)小,先將一個澆口尺寸(cùn)定出(chū),求出它與對應的模穴相互的體積比率,並(bìng)且把(bǎ)這個比率應用到其(qí)澆口與各
對應模穴的比較上,便可相繼求出各個
澆口的方法,經過實際標注後,便(biàn)可完成各型腔的澆口平衡(héng)。
④分流道的長度要盡可能短(duǎn),且少彎(wān)折,以減少壓力損失
⑤分流(liú)道截麵(miàn)尺(chǐ)寸應盡量(liàng)小,一般情況下各分流道截麵積之和應小(xiǎo)於(yú)主流道(dào)截麵積。

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