注塑模具cAE模流分析的作用（yòng）

①通過CAE熔體充模過程的流動模（mó）擬,確定合理的澆口數目（mù）和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次試模成功;與（yǔ）此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了模具質

量。如果模具的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模（mó）具就隻能燒焊,或者（zhě）重新加工。模具一般都

不允許燒焊（hàn）,尤其汽車部件表（biǎo）麵做皮（pí）紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同（tóng）時延遲了交（jiāo）模時間,增加了金加工和（hé）試模的費用。

②對澆注係（xì）統的澆口（kǒu）所在位（wèi）置進行CAE模擬（nǐ）分析,能預知多點澆口的注塑壓力的平衡（héng）情況,模擬（nǐ）熔料充

填過程,優化澆係統設計;可使（shǐ）注塑熔料達（dá）到最佳的流動平衡,降（jiàng）低（dī）填充壓力,使壓力均勻（yún）分布。

③能預測保壓過（guò）程中型腔內熔體（tǐ）的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑（sù）方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模（mó）流分析能優化注塑成型工藝參（cān）數（shù）,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力（lì）。

⑤通過模流（liú）分析,使設計（jì）者能盡早發現問題（tí）,可為模（mó）具的設計、改善模具（jù）結構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構的合理性,優化了模具設計;最重要的是提高了塑（sù）料製品的成型質量

⑥利用模流分（fèn）析,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲（qǔ）變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具體情況,考慮如何合理設計冷卻（què）係（xì）統。

⑦利用CAE技術,可使（shǐ）經驗積（jī）累與現場試（shì）模（mó）相（xiàng）輔相成,累積試模經（jīng）驗（yàn）,花最少（shǎo）的成本,迅速培養CAE分析專

業人員（yuán）,提升模具設計質量。

⑧利（lì）用模流分析能（néng）預（yù）知熔體的填充,優化熔接（jiē）痕（hén）所處位置,幫助設計者分析、更改（gǎi）塑件壁厚（hòu）、應用順序

閥,通過控製澆口開閉時間（jiān）和注塑（sù）成型工藝參數的設（shè）置、達到改善熔接痕（hén）的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過（guò）模流分析（xī）預知熔體（tǐ）在填充過程中產生困氣的位置（zhì）,使（shǐ）設計師可以參考模流分析設計模具的排氣係統。

標題：注塑模具cAE模流分析的作用 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/230.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您（nín）的權利，請（qǐng）與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具cAE模流分析的作用,深圳注塑（sù）模具加工,注塑模具開模