注塑模具設計和製（zhì）造
流動分析可以在以下諸方（fāng）麵輔助設計（jì）者和（hé）製造者,以得到（dào）良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程（chéng）來（lái）說,最重要的是控製（zhì）充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免（miǎn）或消除因為充（chōng）填不（bú）好所造成的分子取（qǔ）向和翹（qiào）曲變形,從而保證產品的質量和生（shēng）產的經濟性（xìng）。
②最（zuì）佳的澆口位置（zhì）及澆口（kǒu）數量為了對充填方式進（jìn）行控製,模具設計者必須選擇合適的澆口（kǒu）位置和澆口數量。模流分析使設計（jì）者有多種澆口位置的選擇方案並對其影（yǐng）響作（zuò）出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置（zhì）及數量滿足製品外觀質（zhì）量及成（chéng）型方麵的（de）要（yào）求。
③澆注係統的設計在（zài）模具設計中（zhōng）采用平衡式澆注（zhù）係統,無論對設（shè）計者、製（zhì）造者還（hái）是產品質量本身都是有利的（de）。非平衡式澆（jiāo）注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經過（guò）大量修改、試模才能達到較為理想（xiǎng）的狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平（píng）衡（héng）的非平衡式澆注係統（tǒng）,並可對（duì）流道內的剪切速率和摩擦熱進（jìn）行估算（suàn）,進（jìn）而可以避免（miǎn）由（yóu）於澆注係統設計的問題而使材料產生降解（jiě）和型腔內的熔體溫度過（guò）高的現象（xiàng）。
④冷卻（què）係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道（dào）,獲得合（hé）理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模（mó）流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計（jì）者和使用者都知道,模具的反複返工要耗（hào）費大量（liàng）的時間和資金。模流分析使得在（zài）試模之前就可確認各種模具設（shè）計方案對模塑（sù）過程的影響,無疑將大大減少時（shí）間和資（zī）金的（de）消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長

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