注塑（sù）模具要求熱流（liú）道（dào）的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數（shù）設計要（yào）正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的（de）位置和（hé）點數及（jí）澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前（qián）提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀（zhuàng）,使熔料在相等壓力下（xià）以（yǐ）相同的（de）溫度和速率輸送至每個（gè）型腔(或部位（wèi）)。這樣就（jiù）保證了（le）同（tóng）時充滿所有型腔,並便於以同樣一（yī）段時（shí）間傳遞保壓壓力。

          應該強調（diào）,獲（huò）得100%的充（chōng）模（mó）平衡是不容易的,它還取決於其他因素（sù）,如模具中溫度分布（bù）的位（wèi）置差異（yì）和不均（jun1）勻的型腔排氣（qì）。
         熱流道充（chōng）模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係（xì）統（tǒng）。流道係統的第一部分是自然平
衡,第二部（bù）分是流變學平衡自然平衡是（shì）基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具（jù）中的型腔對稱分布,並容易取得型腔充模的自然（rán）平（píng）衡
        計（jì）算機（jī）模擬或計算的流變學平衡建立（lì）在流徑處理編（biān）製上。改變流道的截麵,將（jiāng）短流道的直（zhí）徑減小;將長流道的直徑增大,以獲（huò）得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更（gèng）簡單,存在一些（xiē）限製,流道截麵的差（chà）異不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需（xū）要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因為熱流道比起冷流道（dào）,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏（nián）度變化。

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