注塑模（mó）具區別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而（ér）選用。當塑料要求模（mó）具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑（sù）件在固態收縮時對定模型腔會（huì）有（yǒu）輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大（dà）,塑件在脫模之前主要的（de）熱量都傳給（gěi）了動模型（xíng）芯因此（cǐ）,動模型芯必須重點（diǎn）冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成（chéng）型（xíng）狀況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件（jiàn）,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的（de）冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以（yǐ）靈活（huó）地調整模具溫度（dù）。
⑤模具溫度還取決於塑件（jiàn）的表麵質量、模具的結構,在設計溫（wēn）控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮,厚壁要加（jiā）強冷卻（què）,防止收縮（suō）變形;從塑件的（de）複雜程度（dù）考慮,型腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡（jìn）可能避免經過熔接（jiē）痕產生的位置、壁薄的位置（zhì）,以防止（zhǐ）缺陷加重。
⑥冷卻管道（dào）應避免設置在製品熔接的部位,否則溫度下（xià）降,熔接痕（hén）更加嚴重,塑件熔接處強度更低（dī）。在製品薄（báo）壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在（zài）實際注塑成型時,常常根據製品情況（kuàng）和經驗來進行調整,取（qǔ）得合理的冷卻時（shí）間（jiān）。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意（yì）以下幾點（diǎn）
a.模具材料的選擇要求耐磨（mó）性及硬（yìng）度都較高,必須（xū）進行熱處（chù）理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具（jù）冷卻係統中的密封圈要采（cǎi）用耐（nài）熱材（cái）料,即需要加（jiā）鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止（zhǐ）熱脹冷縮使（shǐ）運動零件（jiàn）動作卡（kǎ）死。
d.在（zài）模具（jù）的（de）對插成型處由於（yú）熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用（yòng）麵積,即將整個對
插麵中央部分避（bì）空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型

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