注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排（pái）氣槽的平麵（miàn）布局（jú）要（yào）合理。排氣速（sù）度要與充模速（sù）度相適應。排氣間隙（xì）

應盡可能大,但不能大到塑（sù）料可以進入排氣間（jiān）隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型部位和（hé）熔料流徑匯合（hé）處或料流的末（mò）端以及流道冷料穴的（de）末端位

置。如果塑料流源於兩點以上或是在澆（jiāo）口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必須設（shè）置排（pái）

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型麵上,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征（zhēng）、模具結構不同,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向操作人員,以免（miǎn）燙傷（shāng）操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意（yì）排氣槽的（de）表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料（liào）槽堵塞,並能容易（yì）及時地清理（lǐ）排氣槽的（de）表麵黏附

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料都會在模（mó）塑麵上（shàng）留下少量的殘餘（yú）物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住（zhù）排氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將其上的殘餘物或溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它由於自身（shēn）的運（yùn）動可以自我清理,有時如果需要（yào）可以在敞開的模具

中對其進行清（qīng）理。

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