基（jī）本原（yuán）理　　

     普通的流道係統(Runner System)也稱作澆道係統或是澆注係統，是熔融塑料（liào）自射出機射（shè）嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道係統（tǒng）包括（kuò）主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道係統組成。

●主流道：也稱作主澆道、注道（dào）(Sprue)或豎澆道（dào），是指自射出機射嘴與模（mó）具主流道襯套接（jiē）觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料（liào）進入模具後最先流經的部分。　
● 分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道（dào）(First Runner)以及第二（èr）分流道(Secondary Runner)。分流道（dào）是（shì）主流道及澆口間的（de）過渡（dù）區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉（zhuǎn）換；對（duì）於多（duō）模穴模具同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴的功能。　
● 澆口：也稱為進料口。是分流道和模（mó）穴間（jiān）的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用（yòng）緊縮流動麵而使塑料（liào）達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好 (由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱（rè）的升溫（wēn）效果（guǒ）也有提升料溫降低粘度的（de）作用。在成（chéng）型完畢後澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流以及（jí）避免模穴壓力下降過快使成型品（pǐn）產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後（hòu）則方便剪除以分離（lí）流道係統及塑件。　
●冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴（xué）影響充填（tián）品質（zhì）或堵塞澆口，冷料井通常設（shè）置在主流道末端，當（dāng）分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。　
設計基本原（yuán）則
模穴布置(Cavity Layout)的考（kǎo）慮
●盡量采用平衡式布置(Balances Layout )。
●模穴布置與澆口開（kāi）設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏（piān）載而發生撐模溢料的問題。如圖2的（de）設計就以對稱者較（jiào）佳。
●模穴布置盡（jìn）可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具（jù）尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流（liú）動導引的考慮
●能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順利排氣（qì）。
●盡量（liàng）避（bì）免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯和金屬嵌（qiàn）件，以（yǐ）防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的（de）考（kǎo）慮
●熱量損耗及壓力降越小越好。
●流程要短（duǎn）。
●流道截麵積要夠大。
●盡量避免流道彎折及突（tū）然改變流向(以圓弧角改變方向)。
●流（liú）道加工時表麵粗糙度要低（dī）。
●多點進澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合（hé）線問題。
流動平（píng）衡的考（kǎo）慮
●一（yī）模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流道要平衡，盡（jìn）量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
●分（fèn）流道盡量采用（yòng）自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然平衡時采用人（rén）工平衡法平衡流（liú）道。
廢料的考慮
●在可順利充填同時（shí）不（bú）影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。
冷料的考慮
●在流道係（xì）統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以（yǐ）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴影響充填品（pǐn）質。
排氣的考（kǎo）慮
●應順利導引塑料填滿模（mó）穴，並使模穴內空（kōng）氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問（wèn）題。成（chéng）形品品質的考慮
●避（bì）免發生短射、毛邊、包（bāo）封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題。
●流道係統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由於流動不（bú）平（píng）衡、保壓不足或是不均（jun1）勻收縮所導致的成品翹曲變（biàn）形問題應加（jiā）以防止。
●產（chǎn）品外觀性質（zhì）良好，去除修整澆口（kǒu）方（fāng）便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外（wài）觀以及應用。
生產效率的考慮
●盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
頂出點的考慮
●需考慮適當（dāng）的頂出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的考慮
●粘度較高或L/t比較短的塑（sù）料避免使用過長或過小尺寸的流道。

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