注塑件缺陷通常與表麵痕有（yǒu）關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此（cǐ）缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4)流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料（liào）特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古（gǔ）過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果（guǒ）不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調（diào）整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速（sù）度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注（zhù）塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前（qián）時間;增（zēng）加注（zhù）塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6)降（jiàng）低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失（shī）過大;根據實際需要（yào）,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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