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模具的(de)使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些途徑。
如何提高(gāo)模具(jù)的使(shǐ)用壽命(mìng)
影響模具使用壽命因素:
1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。
2、精衝件的材料(材質、料厚(hòu)、硬度、塑(sù)性、表麵質量)。
3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模(mó)的導向、排氣和潤滑)。
4、模具材料(liào)(材質、碳(tàn)化物大小和均勻性、硬度、韌性)。
5、模具製造(zào)(模坯鍛造、加工工藝(yì)、熱處理、線切割、研(yán)磨、裝配)。
6、生產操作(調模高度、壓(yā)力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。
7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應(yīng)力回火、防鏽)。
提高模具使(shǐ)用壽命(mìng)途徑:
1、審查精衝件的工藝(yì)性。精衝(chōng)件(jiàn)的工藝性(特別是圓角半(bàn)徑)對精衝模的壽命有一定影響,對(duì)於工藝性較差的(尤其尖角(jiǎo)),應向設計部門(mén)提出改善建議。圖1為零(líng)件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如(rú)小(xiǎo)於0.25則會導致模具壽命較低。
2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模(mó)具主要工作零件的材料一般(bān)選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金(jīn)GT30。凸(tū)、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為(wéi)主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取(qǔ)60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形(xíng)式的(de)模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。
對於(yú)Cr12MoV模具的熱(rè)處理,當刃口形狀較簡(jiǎn)單、衝(chōng)裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬(cuì)火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝(chōng)裁料較厚(t>3mm)時,采(cǎi)用2次(cì)硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊(jī)韌性和穩(wěn)定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處(chù)理,必須采用低溫淬火工(gōng)藝才能獲得較高(gāo)的強度和良好的韌性。
3、精衝模的結構設計應注意的問題。模具受力狀(zhuàng)態要良(liáng)好,防止偏載、懸臂、單向受(shòu)力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保(bǎo)證(zhèng)間隙(xì)的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔(kǒng)的凸模時,應合理(lǐ)采用凸模護套結(jié)構,在設計某些大型模具(jù)時,在(zài)其內部結構(gòu)中應考慮采用(yòng)小導柱來增加導向精度。壓料板(bǎn)、凸模(mó)導向也要好,當料(liào)厚t≥4mm時,凹模最好是加(jiā)預應力套。由於精衝(chōng)模具的各構件之間(jiān)的配合比較精密,使用的潤滑油很(hěn)稠,在凹模底(dǐ)麵和衝孔凸模間,以及(jí)在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空(kōng)間。模具運動過程中,封閉(bì)區的空氣不易迅速排走,使模具構件(jiàn)間由於摩(mó)擦引起的熱量不易隨空(kōng)氣(qì)帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引(yǐn)起製件不平的現象,影(yǐng)響(xiǎng)精衝模的正常壽(shòu)命,因此(cǐ)應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開(kāi)排氣槽.
4、精衝模的(de)裝配。精衝模具的裝(zhuāng)配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)係外,還(hái)要特別注意各工(gōng)作零件的相高(gāo)度(dù),確保模具在閉合狀態和開啟狀態(tài)的正確位置,以保證其工作的可(kě)*性。
5、生產操作及維(wéi)修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前(qián)提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連(lián)續(xù)模(mó)時,條料的首件和末件要特別注意模具(jù)受力平衡,否則凸(tū)模容易因受(shòu)側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度(dù)限製等裝置,以防止(zhǐ)廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一(yī)般為(wéi)0.1~0.2mm,並注意消除內(nèi)應力。
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