注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過（guò）這個通路,塑料才（cái）能被從注塑機（jī）注入（rù）模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔（róng）融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道（dào）(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道（dào）(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴（zuǐ）與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入（rù）模具後最先流經的部分。

2.分（fèn）流道

也稱作分澆（jiāo）道（dào）或次澆（jiāo）道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以（yǐ）及（jí）第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的（de）過渡區域，能（néng）使熔融塑料的流（liú）向獲得平（píng）緩轉換;對於多模穴模具（jù），同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴的功能。

3.澆（jiāo）口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其（qí）作用在於利用緊縮流動（dòng）麵而使塑料達（dá）到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性（xìng）良好(由於（yú）塑料的切（qiē）變致稀特性（xìng）);黏滯加熱的升溫效果也有（yǒu）提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓力下降（jiàng）過（guò）快（kuài），使成型（xíng）品產生收縮凹陷的功（gōng）能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱作冷（lěng）料穴（xué）。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質或堵塞澆口。冷料井通（tōng）常設置（zhì）在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係（xì）統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用（yòng）平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴（xué）布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題（tí）;

3)模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利（lì）地引導熔融（róng）塑（sù）料填（tián）滿模穴（xué），不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱（rè）量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流（liú）道截麵積要（yào）夠大;

4)盡量避免流道彎折（shé）及（jí）突然改變流向(以圓（yuán）弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力（lì）降及所需射壓，但會有縫合（hé）線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保（bǎo）證各（gè）模穴成型品的（de）品質一致性;

2)分流道（dào）盡量采用（yòng）自然（rán）平衡式的布置方（fāng）式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時（shí），采用人工（gōng）平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流（liú）道體積(長度或（huò）截麵積大小)，以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階（jiē）段（duàn）較冷的塑料波前，防止（zhǐ）冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑（sù）料填（tián）滿（mǎn）模穴（xué），並使模穴內空氣得（dé）以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形（xíng）品品質的考慮

1)避免發（fā）生短射、毛邊、包（bāo）封、縫合線、流痕、噴流、殘（cán）餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題（tí）;

2)流道係統流程（chéng）較（jiào）長或是多點（diǎn）進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保壓不足（zú）或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防（fáng）止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於（yú）塑件外觀以（yǐ）及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期（qī）縮短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用（yòng）塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過（guò）長（zhǎng）或過小尺寸的流道。

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