注塑模具生產的時候，往往有很多因素會（huì）影響產（chǎn）品的品質，總結（jié）起來主要有以（yǐ）下四點：

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1).塑料材（cái）料

塑料材料性能（néng）的複雜性決定了（le）注射成型過程的複雜性。而塑料材（cái）料的性能又（yòu）因品種不同、牌號不（bú）同、生產廠（chǎng）家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能（néng）參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷（lěng）卻（què）的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切（qiē）作用而產生熱量（liàng），這部分熱量可能較熱傳導散失的熱（rè）量多，也可能少，主要取（qǔ）決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注（zhù）射（shè）溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注（zhù）射溫度也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度的限製（zhì）。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快（kuài），熔（róng）體的溫度越低，流動性越差（chà）。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種（zhǒng）現象尤（yóu）其（qí）明（míng）顯。

4).注（zhù）射時間

注（zhù）射時間對注塑過程的影響（xiǎng）表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提（tí）高，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要提高。

(2)縮短注射時間（jiān），熔（róng）體中的剪應變率提高（gāo），由於塑料（liào）熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越（yuè）大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力（lì）的曲線呈現“U”形。也就（jiù）是說，存在一個注射時間（jiān），此時所需的注射（shè）壓力最小。

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