新峰進模由於結構複雜，開（kāi）發周期長，開（kāi）發費用高。所以在設計（jì）前需要詳細分（fèn）析，規劃。避免產生額外的浪（làng）費。

  1. 衝壓工（gōng）藝分析（xī），技術部門拿到客戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司（sī）是否有能力消（xiāo）化（huà）。分析產品（pǐn）成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大（dà）致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定（dìng）級進模的具體結（jié）構和（hé）工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具（jù）體（tǐ）實施衝壓模具製造，模具報價談（tán）妥後，根據級進（jìn）模的工藝方（fāng）案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構（gòu）設（shè）計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生（shēng）產部（bù）門（mén）依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與（yǔ）生產過程中，需要注（zhù）意：  

 1. 由於級進模（mó）的結構複雜，設計難度大，在（zài）項目實施前（qián）應（yīng）充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明（míng）確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是（shì）否達（dá）到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製（zhì）造輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有（yǒu）幫（bāng）助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作（zuò）周期（qī）越來越短，企（qǐ）業必須充分利用計算機技術（shù）提高生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ），提升競爭（zhēng）力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通（tōng）過凹模刃口（kǒu）對坯料（liào）進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體（tǐ）過程如下：壓力機通過（guò）衝壓模具衝裁衝壓（yā）件時（shí），坯料從受力產（chǎn）生塑性變形到斷（duàn）裂形成所需形狀。凸模在壓（yā）力機（jī）作用力下直接接觸坯料（liào），坯料受力發生變形，在力矩作（zuò）用下，坯（pī）料產（chǎn）生（shēng）彎曲。隨（suí）著凸（tū）模的繼（jì）續下壓，凹模刃口開始切（qiē）入坯料（liào）。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料（liào）的整個厚度方向上產生塑性（xìng）變形。坯料的（de）一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力（lì）達到極限時，坯料沿（yán）著（zhe）刃口（kǒu）部位產生裂紋，最終斷裂。壓（yā）力機通過衝壓模具（jù）形成對坯（pī）料的一次衝裁過程

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