模具質量並不是一（yī）個簡（jiǎn）單的話題，它包括以下（xià）幾個方麵：
　　
　　⑴製（zhì）品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用（yòng）率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的（de）工作循環次數或（huò）生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護（hù）：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔（fǔ）助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的（de）基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選（xuǎn）用最好的結構（gòu）方案（àn），製件（jiàn）的設（shè）計者（zhě）要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的（de）設計是提（tí）高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可（kě）使用性（xìng）及安全性（xìng），模具零件（jiàn）的可加工（gōng）性及模具維修的（de）方便性，這（zhè）些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料（liào）的選用既要滿足客戶對產品質量的要（yào）求（qiú），還需考慮到材料的成本及其在設定（dìng）周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主（zhǔ）要失效形式（shì）等因素（sù）來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓（yā）模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要（yào）選擇（zé）表麵韌性好的材（cái）料；拉深模應選擇（zé）磨擦（cā）係數特別低的（de）材料；壓鑄模由於受到循環熱應（yīng）力作用（yòng），故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑（sù）模，當塑件為（wéi）ABS、PP、PC之類材料時（shí），模具材料可選擇（zé）預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可（kě）選耐蝕不鏽鋼，當製品（pǐn）批量大時，可選擇淬火回（huí）火鋼。另（lìng）外還（hái）需要考（kǎo）慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇（jù）模具零件的磨損，從而影響（xiǎng）模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時（shí），盡量結構緊湊、操作（zuò）方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模（mó）具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可采用組（zǔ）合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或（huò）廢料堵塞的裝置(如（rú）：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如（rú）何減少滑動（dòng）配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響（xiǎng）。
　　
　　③在設（shè）計中必須減少在（zài）維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍（wéi）。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具（jù）質量的重要一環，模具（jù）製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直（zhí）接影響（xiǎng）到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的（de）影響外，則需通（tōng）過改善零（líng）件的加工方法，提高鉗工在模具磨配（pèi）過程中的技術水平，來（lái）提高（gāo）模具零件的加工精度（dù）；若模具整體裝配效果達不到要（yào）求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作（zuò）的幾率提高，對模具的（de）總體質量（liàng）將會有很大影響。因此，為保證模（mó）具具有良好的（de）原始精度—原始的（de）模具質量，在製造過程中首先要（yào）合理選擇高精度的加工（gōng）方法，如（rú）電（diàn）火花、線切（qiē）割、數控加工等等，同時（shí）應（yīng）注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模（mó）驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需（xū）盡（jìn）量選用高精（jīng）度的測量儀器，對於那些成形（xíng）表麵曲（qǔ）麵結構（gòu）複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達（dá）到精確的測量數（shù）據，這時就需（xū）選用三坐標測量儀之類的精密（mì）測量設（shè）備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對（duì）模具（jù）主（zhǔ）要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐（nài）磨性，從（cóng）而更好地提（tí）高模具質量。對於表麵（miàn）強化，要根據不同用（yòng）途的模具，選用不同的強化方法（fǎ）。例如：衝裁模可采用電火花強化（huà）、硬質合金堆焊等，以提高（gāo）模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓（yā）鑄模（mó）、塑（sù）料模等熱加工（gōng）模具（jù）鋼零（líng）件可（kě）采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐（nài）熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少（shǎo）摩擦係數，提高材料（liào）的耐磨性；碳氮共滲(軟氮（dàn）化)可應用於各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真（zhēn）空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在（zài）零件表層形成一（yī）層與基體結合異常牢固又十分（fèn）光滑均勻密實（shí）的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也（yě）是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製（zhì）產品或生產批量相當小的（de）話，就不一定非（fēi）要進行模具零件（jiàn）的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確（què）使用與維護，也是提高模具質（zhì）量的（de）一大因素。例如（rú）：模具的安裝（zhuāng）調試（shì）方式應恰（qià）當，在（zài）有熱流道的情況下（xià），電源接線要正確，冷卻水路（lù）要滿足設計要求，模具在生產中（zhōng）注塑機、壓鑄機、壓力機（jī）的參數需與設計要求（qiú）相符（fú）合等等（děng）。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模（mó）具的導（dǎo）柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在（zài）每模成（chéng）形前都應將潤滑劑或（huò）起模劑（jì）噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的（de）防護性維護，並通過維護（hù）過程中的（de）數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提（tí）高維修工（gōng）作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體（tǐ）現。

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