注塑模具零件在生產時由於一些原因（yīn），經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或（huò）者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的（de）解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件（jiàn）造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或（huò）者由於料簡內的噴嘴和螺杆（gǎn）的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品（pǐn），在製品中帶（dài）有（yǒu）黑褐色的燒傷痕。這時，應（yīng）清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原（yuán）因（yīn）。主要是因為排氣不（bú）良（liáng）所致，這種燒傷一般發（fā）生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽（cáo）反排氣杆（gǎn）等措施（shī）。
3.在（zài）成型條（tiáo）件方麵。背壓在300MPa以（yǐ）上時，會使料筒部（bù）分過（guò）熱，造成燒傷。螺杆轉（zhuǎn）速（sù）過高時，也會產生過熱，一般在（zài）40~90r/min範圍內為好。在（zài）沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱（rè）氣體（tǐ）燒傷（shāng）。
以上三點都是容易造（zào）成注射模具零件燒傷的原（yuán）因及及解決方法，不知（zhī）道（dào）看（kàn）完這些大家對這方麵有沒有一個深（shēn）刻的（de）理解。

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