隨著塑料製（zhì）品日溢廣泛的應用，如日化用品和（hé）飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表麵達到鏡麵（miàn）拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度（dù）要求極高，因而對（duì）拋光性的要求也極高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表麵的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑（sù）料製品易於脫模（mó），減少生產注塑（sù）周期等。因而拋光在塑料模（mó）具製作過程中（zhōng）是很重要的一道工序。

目（mù）前常用的拋光方法有以下（xià）幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光（guāng）是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法。

超精研拋是采用特製的磨具（jù），在（zài）含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可（kě）以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡片（piàn）模具常采用這種方法。

1.2 化（huà）學拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表（biǎo）麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分優先溶解（jiě），從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高（gāo）。化學拋光的核心問題是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光

電解（jiě）拋光基本原理與化（huà）學拋光（guāng）相同，即*選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向電解（jiě）液（yè）中擴散，材料表（biǎo）麵幾何（hé）粗（cū）糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極（jí）極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波（bō）拋（pāo）光

將工（gōng）件（jiàn）放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用（yòng），使磨料在工件（jiàn）表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕（shí）、電（diàn）解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮化

1.5 流體拋光

流體拋光是依*高速（sù）流動的液體及（jí）其攜帶的磨（mó）粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目的。常用方（fāng）法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等。流體動力研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料（liào）可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋（pāo）光（guāng）是（shì）利用磁性（xìng）磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量（liàng）好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨（mó）料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模（mó）具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋光本身有很高的（de）要求並且對（duì）表麵（miàn）平整度、光滑度以及幾何精確度也有很（hěn）高的標準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可。

鏡麵加工的標（biāo）準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電（diàn）解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精確控（kòng）製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為（wéi）主。

機械拋光基本程序

要想獲（huò）得（dé）高質量的拋（pāo）光效（xiào）果，最重要的是要具備有高質（zhì）量（liàng）的油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等拋（pāo）光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加工後的表麵狀況，如（rú）機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。機械拋光的一（yī）般過（guò）程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉（zhuǎn）表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機（jī）進行拋光。常用的（de）方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子（zǐ）去除白色電火花層。然後是手工油石研（yán）磨（mó），條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用（yòng）順（shùn）序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了（le）節約時間而選擇從（cóng）#400開始。

2、半精拋（pāo）

半精拋主要使用砂（shā）紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於（yú）淬硬的模具（jù）鋼（52HRC以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可（kě）能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合（hé）鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話（huà），則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順（shùn）序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光（guāng）工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的拋光（guāng）則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的（de）問（wèn）題

用砂（shā）紙（zhǐ）拋光應注意（yì）以下（xià）幾點：

1、用砂紙（zhǐ）拋光需（xū）要利用軟的木棒或竹（zhú）棒。在拋光圓麵或球麵時，使（shǐ）用軟（ruǎn）木棒可更好的配合圓（yuán）麵（miàn）和球麵的弧度。而較硬的（de）木（mù）條（tiáo）像櫻桃木，則更適用於平整表麵（miàn）的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表（biǎo）麵形狀（zhuàng）保（bǎo）持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用（yòng）不（bú）同（tóng）型號的砂紙時（shí），拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同（tóng）型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液（yè）對拋光表麵進行仔（zǎi）細的擦（cā）拭，因為（wéi）一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整（zhěng）個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽（zuàn）石研磨膏拋光時（shí），這個清潔過程同樣（yàng）重要。在拋光（guāng）繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為了避免擦傷和（hé）燒傷工件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進行（háng）拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋（pāo）光法（fǎ）對表麵進行拋光。用（yòng）每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同（tóng）方向進行兩次拋光（guāng），兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋（pāo）光必須盡量在（zài）較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研（yán）磨膏拋光時（shí），常用載荷為（wéi）100~200g/cm2，但要保持此（cǐ）載荷的（de）精準度很難（nán）做到。

為了（le）更（gèng）容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如（rú）加一銅（tóng）片；或者（zhě）在竹條上（shàng）切去一部分而使（shǐ）其更加（jiā）柔軟。這樣可以幫助（zhù）控製（zhì）拋光壓力（lì），以確保模具表麵壓力（lì）不會過高（gāo）。

2、當使用鑽石研（yán）磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不（bú）應過（guò）長，時間（jiān）越短，效果（guǒ）越好。如果拋光（guāng）過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋（pāo）光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應（yīng）避免。比如：拋光輪拋光，拋（pāo）光輪產生的（de）熱量會很容易（yì）造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工（gōng）件表麵潔（jié）淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋（pāo）光主要（yào）還是*人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材（cái）是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不（bú）均或特（tè）性上有（yǒu）差異，往往會產生拋光困難。鋼材（cái）中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光（guāng）工藝（yì）的影響

硬度增高（gāo）使研磨的困難增大，但拋光後的（de）粗糙度減小（xiǎo）。由於（yú）硬（yìng）度的增高，要達到（dào）較低（dī）的粗糙度所需的拋（pāo）光時間（jiān）相應增長。同時硬度增高（gāo），拋（pāo）光過度的可能性相應（yīng）減少。

工件表麵狀況對（duì）拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他（tā）因（yīn）素而損（sǔn）壞，切削參數（shù）不當會（huì）影響拋光效果。電（diàn）火花加（jiā）工後的表麵（miàn）比普通機械加工或熱處理後的表麵（miàn）更難研磨，因此電火花（huā）加工結束前應采（cǎi）用精規準電火花修整，否則表（biǎo）麵會（huì）形成硬化薄層。

如（rú）果電火花精修（xiū）規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加（jiā）一道粗（cū）磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片（piàn）平均粗糙（cāo）的金屬麵，為拋光加（jiā）工提供一個良（liáng）好基礎。

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