注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品（pǐn）的質量上反映出來。注塑（sù）製品缺點可分成下列幾（jǐ）點：

（1）產品注射不足；

（2）產品（pǐn）溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處（chù）混濁；

（9）產品（pǐn）翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一（yī）一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎（zěn）樣克服產品注（zhù）射不（bú）足

產品注料不足往往由於物（wù）料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料（liào）鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或（huò）全部堵（dǔ）塞；

③加料（liào）量（liàng）不夠；

④加料（liào）控製係統操（cāo）作不正常；

⑤注壓機（jī）塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周（zhōu）期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注（zhù）射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠（yuǎn）紅外加（jiā）熱裝（zhuāng）置）和加熱係統；

④提高（gāo）模（mó）溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口（kǒu）數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由於（yú）模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖（suǒ）模力、物料溫度（dù）太高（gāo）、排氣不足、加料過量、模（mó）子上沾有異（yì）物等（děng）。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移（yí）；

③模板不（bú）平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不（bú）足；

⑦排氣孔太（tài）大（dà）；

⑧模具造成的注射周期反（fǎn）常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵積超過了注壓機的最大注射麵積；

②注壓機模板安裝調（diào）節（jiē）不正確；

③模具安（ān）裝不正確；

④鎖模力（lì）不能保持恒定；

⑤注（zhù）壓（yā）機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成（chéng）的（de）注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低（dī）

②注射壓力太大；

③注射時間太長（zhǎng）；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射（shè）速率太快；

⑥充模速率不（bú）等；

⑦模腔（qiāng）內料流中斷；

⑧加料量控製太大；

⑨操（cāo）作條件造成的注射周期反常。

⑷溫（wēn）度問題（tí）：

①料筒（tǒng）溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設（shè）備問題：

①增大注壓（yā）機的塑化容量；

②使（shǐ）注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻（què）過（guò）長，避免由外往裏收縮（suō），縮短模子冷卻時間（jiān）；

②將製件在（zài）熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品凹痕和氣孔

產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充（chōng）模不足以及製品設計不合理，凹（āo）痕常出現（xiàn）在與薄壁相近的厚壁部分（fèn）。氣孔的造成是由於模腔內塑料不足，外圈（quān）塑料（liào）冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半（bàn）由於吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因（yīn），隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出（chū）現還是冷卻（què）後（hòu）出現。如果當（dāng）開模時（shí）瞬時出現，多半是物料（liào）問題，如果是冷卻後出現的則屬（shǔ）於（yú）模子（zǐ）或注塑條件（jiàn）問題（tí）。

（1）物料問題：

①幹燥物（wù）料

②加潤滑劑

③降低物料中揮發（fā）物

（2）注塑條（tiáo）件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加（jiā）注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增（zēng）加注射（shè）周期；

⑦操作原因造成的注射周（zhōu）期反常。

（3）溫度問題

①物料（liào）太熱造成過量收（shōu）縮；

②物料太冷造成充料壓實（shí）不足；

③模溫太高造成模（mó）壁處物料不能很快固化；

④模溫太低（dī）造成充模不足；

⑤模子有局部過（guò）熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模（mó）速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果有（yǒu）可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設備問題（tí）：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周（zhōu）期正常；

（6）冷卻條件問（wèn）題：

①部件（jiàn）在模內冷卻（què）過（guò）長，避免由外（wài）往裏收縮，縮短（duǎn）模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣（yàng）防止產品接痕（拚（pīn）縫線）

產品接（jiē）痕（hén）通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料（liào）筒溫（wēn）度太低；

②噴嘴溫度太（tài）低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不均（jun1）。

⑵注（zhù）塑問（wèn）題（tí）：

①注射（shè）壓力（lì）太低（dī）：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良（liáng）；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小（xiǎo）；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太（tài）小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可增加輔（fǔ）助澆口；

<8>製品壁（bì）厚太薄，造成過早固化；

<9>型芯（xīn）偏移（yí），造成單邊薄（báo）；

<10>模子偏移，造成單邊薄

<11>製件在拚縫處太（tài）薄，加厚（hòu）；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題（tí）：

①塑化容量太小；

②料筒中壓（yā）力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物（wù）料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改（gǎi）善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品（pǐn）發脆往往由於（yú）物料在（zài）注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高（gāo）料筒溫度；

<2>噴嘴（zuǐ）溫度低，提高它；

<3>如果物（wù）料容易熱降解，則降低料（liào）筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓（yā）力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高（gāo）它；

<9>製件內應力（lì）大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法（fǎ）減少或（huò）消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料（liào）。

⑵模具問題：

①製（zhì）品設計太薄；

②澆（jiāo）口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強（qiáng）筋、圓內角（jiǎo）。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強度（dù）低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎（zěn）樣防止（zhǐ）塑料變色（sè）

物料變色通常由於燒焦或降解以及其他（tā）原因。

（1）物料問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料幹燥（zào）不好；

③物料中揮發（fā）物太多；

④物料降解；

⑤著色劑（jì）分（fèn）解；

⑥添加（jiā）劑分解。

（2）設備問題（tí）：

①設（shè）備不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境（jìng）空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料（liào）鬥及其他部位上；

④熱（rè）電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置（zhì））損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫（wēn）度太高（gāo），降低它。

（4）注塑問題（tí）：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低（dī）注（zhù）射（shè）壓力；

⑤縮（suō）短注射壓（yā）力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注（zhù）射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速（sù）率；

③加大噴嘴孔，主（zhǔ）流道及分流道（dào）尺寸；

④去除模（mó）內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高衝擊強（qiáng）度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也會由於受應力（lì）而（ér）變色。

7、怎（zěn）樣克服產品銀絲與斑（bān）紋

（1）物料問題：

①物料汙染（rǎn）；

②物料未幹燥（zào）；

③物料顆粒不均（jun1）。

（2）設備問（wèn）題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有無障礙（ài）物及毛刺影響料流；

②流涎，采用（yòng）彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降低背壓（yā）力；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加（jiā）長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注（zhù）射（shè）周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模（mó）溫（wēn）太低，提高（gāo）它；

③模溫不均（jun1）。

④噴（pēn）嘴溫度太高（gāo）會（huì）流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴（xué）；

②增大流道；

③拋光主流道（dào）、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸（cùn）或改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔（jié）模（mó）腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調（diào）換它；

⑨去除模子內（nèi）露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產（chǎn）品澆口處混濁

產品澆口處出現斑紋和混濁，通常由於擴張注（zhù）入模型時造（zào）成“熔體破（pò）碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高（gāo）噴嘴溫度；

③減慢（màn）注（zhù）射速度；

④增大注（zhù）射（shè）壓力；

⑤改變注（zhù）射時間；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫（wēn）度；

②增大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口）；

④增大冷料（liào）穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置（zhì）；

⑦改善（shàn）排氣。

（3）物料（liào）問（wèn）題：

①幹燥物料；

②去除物料（liào）中汙染物。

9、怎樣克服產品翹曲（qǔ）與（yǔ）收縮

產品翹曲與過量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件（jiàn）所致。高應力下取向也是因素。

（1）注塑（sù）問題：

加長注射周期（qī）間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度以（yǐ）減少翹（qiào）曲；

使（shǐ）充模物料保持最小（xiǎo）限度以減少翹曲；

使應力取（qǔ）向保持最小以減少翹曲（qǔ）；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

製件退火；

製件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增（zēng）加頂出麵積；

⑤保持頂出均（jun1）衡（héng）；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁（bì）厚加強製件；

⑧增加加（jiā）強筋及圓（yuán）角；

⑨校對模子尺寸（cùn）。

製品翹曲與過量收（shōu）縮對物料和模（mó）具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲（qǔ）大，反之製品（pǐn）收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲（qǔ）大，反之製（zhì）品（pǐn）收縮大、翹曲小。因（yīn）此，必（bì）須視製品結構不同解（jiě）決其主要矛盾（dùn）。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺（chǐ）寸的變（biàn）化是由於設備控製（zhì）反常、注（zhù）塑（sù）條件不合（hé）理、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問（wèn）題：

①不合理的模子尺寸；

②製品（pǐn）頂出時變形；

③物料充模不（bú）均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸（cùn）；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模（mó）子（zǐ）造成的注射周期反常（cháng）。

（2）設備問題：

①加料（liào）係統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作（zuò）用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背（bèi）壓調（diào）節（jiē）不均；

⑤液壓係統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射周期（qī）反常。

（3）注塑條件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提（tí）高它；

③充模不足，加（jiā）長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操（cāo）作（zuò）造成（chéng）的（de）注射周期反常。

（4）物料問題（tí）：

①每（měi）批物料性能有變化；

②物料顆（kē）料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產品粘貼模內

產品粘貼模內主要由於模塑不善頂出（chū）不足，注料不足以及不正確的模具設（shè）計。如果製品（pǐn）粘貼模內，注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內是由於注料不足（zú）造成，不要采（cǎi）用頂出（chū）機構；

去除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方向應與注射方（fāng）向一致；

增（zēng）加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構的操作；

在深抽芯模塑中，增強真空破壞及（jí）氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；

減小澆口尺（chǐ）寸；

增設輔助澆口；

重新安排澆口位（wèi）置，（13）（14）（15）旨在減少模（mó）腔內壓力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注（zhù）射斷流；

如果製件設計不善，重新（xīn）設計；

克服模子（zǐ）造（zào）成的注（zhù）塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增加（jiā）脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增（zēng）加注射周期；

⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常（cháng）。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑（huá）劑；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如（rú）果頂出（chū）行程不足，加長它；

③校對模（mó）板是否平行；

④克服設備造成（chéng）的注塑（sù）周期反常。

12、怎樣克服塑料（liào）粘貼流道

塑料粘貼流道是由於注（zhù）口（kǒu）與（yǔ）噴嘴圓（yuán）弧接觸麵不良，澆（jiāo）口料未同製品一（yī）起脫模以及（jí）不正常的填（tián）料。通常，主（zhǔ）流道（dào）直徑要足夠大，使製件脫（tuō）模時澆口料（liào）仍未全部固化。

（1）流（liú）道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配（pèi）偶好；

②確保噴嘴噴（pēn）孔不大於流道注口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製（zhì）流道溫度；

⑦增加澆口（kǒu）料拉出力；

⑧降低模具溫度（dù）。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降（jiàng）低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低（dī）物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理物料汙染（rǎn）；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎（xián）

噴嘴流涎主（zhǔ）要（yào）由於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采（cǎi）用彈簧針閥式（shì）噴嘴；

②采用倒斜（xié）度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增（zēng）加冷（lěng）料穴（xué）。

（2）注塑條件問題（tí）：

①降低噴嘴溫度；

②采（cǎi）用流道（dào）切斷；

③降低物料（liào）溫度；600

④降低注塑壓（yā）力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料

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