在塑件注（zhù）塑成型（xíng）後，塑件從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件（jiàn）的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一（yī）次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊（jǐn）縮在模具內。其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合（hé）理或位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良（liáng）。

(4)澆道壁（bì）或型腔表（biǎo）麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機（jī）筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷（lěng）卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合（hé）物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑膠模具（jù）表麵，甚（shèn）至在（zài）塑膠模具的插（chā）件表麵（miàn）形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即（jí）可達到高（gāo）度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期（qī）較長（zhǎng），以致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延（yán）長不間斷（duàn）生（shēng）產時間，明顯降（jiàng）低機（jī）器/工具維護停（tíng）產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮最大的效（xiào）率和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了（le）塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工業的生產率！

標題：塑料模具脫模（mó）難要怎麽解（jiě）決呢？ 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/server/show/id/550.html

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