（一）滲碳鋼塑料模（mó）的熱處理特點

1.對（duì）於有高硬度（dù）、高耐磨性和高韌性要（yào）求（qiú）的塑料模具，要選（xuǎn）用（yòng）滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般（bān）滲（shèn）碳（tàn）層的厚度（dù）為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚（hòu）度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則（zé）耐（nài）磨性（xìng）、耐腐蝕性、抗（kàng）氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度（dù）一般在900～920℃，複雜型（xíng）腔的小型模具（jù）可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲（shèn）碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來（lái）選擇。滲碳工藝（yì）以采（cǎi）用（yòng）分級滲碳工（gōng）藝為宜，即高（gāo）溫階段（900～920℃）以快速將碳滲（shèn）入零件表層（céng）為主；中（zhōng）溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均（jun1）勻合理的碳濃（nóng）度梯（tī）度分布，便於直接淬火（huǒ）。

4.滲碳後的淬（cuì）火工藝按（àn）鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級（jí）滲碳後直接淬火（如（rú）合金滲（shèn）碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如（rú）用工業純鐵或低（dī）碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜（zá）的（de）模具，在（zài）粗加工以後即進行熱（rè）處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過程中要確保（bǎo）型腔表麵不氧（yǎng）化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護（hù）氣氛爐（lú）中或在嚴格脫氧後（hòu）的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱（rè），應在（zài）模腔麵上塗保護劑，同時要控製加（jiā）熱速度，冷卻時應選擇比較（jiào）緩和（hé）的冷卻（què）介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程（chéng）中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬（cuì）火為佳，也可采用預冷淬火的（de）方式（shì）。

3.淬火後應及時回（huí）火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具（jù）材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態（tài）供貨的，一般不（bú）需熱處理，但有時需進行改鍛（duàn），改（gǎi）鍛（duàn）後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼（gāng）的預先熱處理通常采用球化退火，目的是（shì）消除鍛造應力，獲得（dé）均（jun1）勻（yún）的球（qiú）狀（zhuàng）珠（zhū）光體組織，降低硬度，提高塑性（xìng），改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得（dé）回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各（gè）種工作硬（yìng）度要求（qiú）。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用（yòng）油冷、空（kōng）冷或硝鹽分級（jí）淬火（huǒ）。

（四）時效硬化（huà）鋼塑料模的熱（rè）處理（lǐ）

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本（běn）工序（xù）。首（shǒu）先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完（wán）成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第（dì）二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐（lú）、箱式爐（lú）中進行（háng），加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油（yóu）冷，淬透性好的（de）鋼種（zhǒng）也（yě）可空（kōng）冷。如果鍛造模坯時（shí）能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬（cuì）火（huǒ）。

3.時（shí）效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛（fēn），或者（zhě）用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時效。裝箱保（bǎo）護（hù）加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

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