在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和潤滑外（wài），還要對擠壓凸模和凹（āo）模進行預熱，一（yī）般預熱（rè）至150-300℃再（zài）進行擠（jǐ）壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時（shí），坯料降溫不致過快，以免塑（sù）性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層（céng）溫差過大，以防止由於變形不均勻（yún）性而導（dǎo）致擠壓件產生缺（quē）陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避（bì）免模具（jù）表麵的溫度（dù）迅速上升而導致模具內部溫差過大而產（chǎn）生很大的（de）內應力，以降低模具在（zài）工作時產（chǎn）生破壞的危險。

模具（jù）預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具（jù）上（shàng）放置燒紅的（de）鐵塊進行預熱，預熱溫（wēn）度視（shì）擠（jǐ）壓毛坯溫度而定（dìng）。

另（lìng）外，模具在連續生產過（guò）程中，由於與比（bǐ）自身（shēn）溫度高的坯料長時間接觸，凸（tū）、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響（xiǎng）模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升（shēng）高後的模具更易發生（shēng）變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和（hé）尺寸精度。因此，在模具結構中，應（yīng）考慮設（shè）置冷卻裝（zhuāng）置，或不（bú）斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量（liàng）生產時，可以在每次（cì）成形結束後（hòu），用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大（dà）規模（mó）生產時，應采（cǎi）用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具（jù）體措施如下：

1．采用機械壓力機（jī）連續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充（chōng）分的時間使模具冷卻。

2．在模具內（nèi）開孔，加強內部冷卻，如（rú）用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模（mó）內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模（mó）和頂件器。

3．對（duì）模具進行噴（pēn）霧（wù）冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致（zhì）潤滑劑無（wú）法流到（dào）的位（wèi）置。

4．模具設置水冷裝（zhuāng）置。

標題：模具的預熱和（hé）冷卻 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/581.html

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