一.模具（jù）生鏽原因

1、成型材（cái）料分解的生成物。

2、模具的回潮（cháo）。

3、手汗（hàn）。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防（fáng）止模具生鏽，使（shǐ）用最廣的是（shì）對模具型腔進行鍍（dù）鉻處理，但鍍（dù）鉻處（chù）理不能充分解決問題，因為分解生（shēng）成（chéng）物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍（dù）到的地方。

2、模具冷卻到回潮（cháo）點（diǎn）以下時，空氣中（zhōng）的濕氣在模具表麵回潮（cháo）而產生水珠，就會發（fā）生生鏽（xiù）現象。

三.問（wèn）題解（jiě）決

1、短期對策：用手拿布輕（qīng）擦模腔表麵，對成（chéng）型材料進行充分的幹燥，下（xià）降料筒溫（wēn）度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材（cái）料變成分解生成物對模（mó）具沒有腐蝕的材料（liào）。

四.塑料材料（liào）差異（yì）

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以（yǐ）及發泡材料等。因為分解生（shēng）成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍（dù）鉻處（chù）理。

五（wǔ）.參（cān）考事項

1、當暫時停止（zhǐ）成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後（hòu）閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模（mó）具外（wài）部及活動（dòng）部位等塗（tú）上一層黃油。

3、取出（chū）殘留在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在（zài）注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模（mó）具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達（dá）到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長（zhǎng）300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟（gēn）較粗的黃（huáng）銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果（guǒ）使用（yòng）螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事（shì）故。

（4）從注（zhù）嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅（hóng），從模（mó）具型腔側捅入注口料，待充分冷卻（què）後用鉗子夾住取出，這時鉗子（zǐ）的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模（mó）具取出注口料。

（5）使用（yòng）以上的方法都無法取出注（zhù）口料時，使用這種材料的溶（róng）劑（jì）（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶解（jiě），用黃銅棒慢慢取出，但注（zhù）意（yì）火種不得靠近（jìn）。

（6）取出後（hòu），在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進（jìn）脫模（mó）劑，進行正常生產。

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