每個注（zhù）塑成型位置所需的維修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵是一些通用原（yuán）則可（kě）以讓每個模具使用者用來保（bǎo）證熱流道、加熱器、導柱和頂針等模（mó）具（jù）組件（jiàn）的有效運行，以防意外情（qíng）況的出現。

1.查看散氣孔處（chù）是（shì）否有預警性（xìng）的生鏽或潮濕現象

如果在（zài）熱（rè）流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕（shī）現象，那就意味著（zhe）內部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現（xiàn）象會引發對加熱器致命的短（duǎn）路。如果機（jī）器不是全年不休地運行，而是在（zài）晚（wǎn）上或是周末會關機的話，發生這種（zhǒng）凝結現象的（de）幾率就會增加。

2.記得提醒操作員不要（yào）把澆口處的熱嘴頭“清（qīng）理”掉

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不（bú）鏽鋼，那有可能其實是個點水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東（dōng）西常常會（huì）毀（huǐ）掉熱嘴頭。為了不（bú）至（zhì）於破壞熱（rè）嘴，請在采取行（háng）動前確認下熱流道係統的嘴頭類型，確保（bǎo）所有（yǒu）操作員都訓練有素，並且能（néng）識別（bié）自己（jǐ）所接觸所（suǒ）有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣（kòu）

對（duì）於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進（jìn）行一次。

4.交互校驗加熱器（qì）的電（diàn）阻值

應（yīng）該在剛開始使用加（jiā）熱器的時候，就已經測量過它（tā）的電阻值，現在就是（shì）再次測（cè）量並進行對比了。如果電阻值有上下10%的浮動，就該考慮（lǜ）替換加熱器，以保證它不（bú）會在生產過程中的關鍵時刻（kè）出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次，並將所得的數值用做（zuò）今後檢查該加熱器時的參考數據。

5.查（chá）看導柱和導套間是否有磨損的跡象

找尋是否（fǒu）有刮損或擦損等痕跡，這種磨損（sǔn）是由於缺乏（fá）潤（rùn）滑（huá）的關係。如果痕跡隻是剛出現（xiàn），那麽還可以通（tōng）過（guò）給導柱和導套多加（jiā）潤滑來延長其壽命。假（jiǎ）若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄（báo）厚不一。

6.檢查水流情況

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留（liú）到桶裏。如果流出的水（shuǐ）不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水（shuǐ）流不通暢就意（yì）味著某（mǒu）處堵塞。如果發現這些問題，就將（jiāng）所有水管再（zài）次鑽穿，保證暢通（或是采取您最常用的任何方法（fǎ）進行（háng）清理）。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由（yóu）生鏽和阻塞而（ér）引發的各種問題。

7.清洗頂針

經過一年（nián）的時間，頂針會由於氣體囤積和膜（mó）狀雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二個（gè）月用模具清洗劑好好地清洗一番。清（qīng）洗幹淨（jìng）過後，在頂針上塗上一層潤滑（huá）劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半（bàn）徑區域是否有斷口

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的（de）鬆散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑（sù）料筒組件（jiàn）帶來的（de）夾持力所（suǒ）造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在（zài）發現斷（duàn）口時，要考慮這兩種可能性（xìng）。如果所受的破壞已嚴重（chóng）到不能防止出現（xiàn）花（huā）瓣狀泄漏（模具使用者從前使用的一個術語：指在導套（tào）和機器的熱嘴（zuǐ）頭間出現的塑料泄（xiè）漏），就應替換澆口套。

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