要求按照國（guó）家製圖標準繪製，但是（shì）也（yě）要求（qiú）結合（hé）本廠標準和國家（jiā）未規定的（de）工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之（zhī）前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝（yì）尺（chǐ）寸（cùn）”字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進（jìn）行其他機械加工，那麽，工（gōng）序圖就與製件圖完全相（xiàng）同。在工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材（cái）料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖（tú）上。

一.繪製總裝結構圖

繪（huì）製（zhì）總裝圖，盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開（kāi）始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同（tóng）時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排（pái）氣係（xì）統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具總體尺（chǐ）寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順（shùn）序將全部零件（jiàn）序號編出，並且（qiě）填寫（xiě）明細表（biǎo）

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑（huá）塊抽（chōu）芯結構的裝（zhuāng）配要（yào）求。

2.對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應不（bú）大（dà）於0.05mm；模具上、下麵的平（píng）行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻（kè）字、標記、油封（fēng）、保管等要求。

5.有關試（shì）模及檢驗方（fāng）麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。

1.圖形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使加工人員（yuán）易看懂、便於裝配，圖形盡可能與（yǔ）總裝圖一（yī）致，圖形要清晰。

2.標注（zhù）尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全部（bù）尺寸。在非主要零（líng）件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表（biǎo）麵粗糙度。把應用（yòng）最多的（de）一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它（tā）內容，例如：零件（jiàn）名稱、模具（jù）圖號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加（jiā）工精度、技術說明等都要（yào）正確填寫。

五.校對、審圖、描（miáo）圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及（jí）其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動（dòng）、縮孔、熔接痕、裂口、脫模（mó）斜度等，是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是（shì）否簡單，成型材（cái）料的收縮率選用是否（fǒu）正確。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的（de）安裝、塑料製件（jiàn）的抽芯、脫模有無（wú）問題，注射機的噴嘴與澆口（kǒu）套（tào）是否正確（què）地接觸。

4.模具結構方（fāng）麵

1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足需要，會不會（huì）發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件留在有頂出（chū）裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會（huì）被（bèi）型芯卡住（zhù）、會不會（huì）造成擦傷成型（xíng）零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處（chù）理塑（sù）料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的（de）位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝（zhuāng）配圖上各模具零件（jiàn）安（ān）置部位是否（fǒu）恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖（tú）上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還（hái）是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零（líng）件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱（rè）處理（lǐ）、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數（shù）字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算。

4）檢查（chá）全部零件（jiàn）圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的（de）幾何結構、視圖（tú）畫法、尺寸（cùn）標等是否有利於加工。

7）複算（suàn）輔助工（gōng）具（jù）的主要工作尺寸（cùn）

B.專業校對。原則上按（àn）設計者（zhě）自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術（shù）要求；描後自校並且簽（qiān）字。

C.把描好（hǎo）的底圖交設計者校對簽字（zì）。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人（rén）員審查，會簽（qiān）、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片

由工具製造單（dān）位技術（shù）人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製（zhì）造做好準備（bèi）。

在模（mó）具零件的（de）製造過程中（zhōng），要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根（gēn）據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能（néng）保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認（rèn）識往往是不完善的，因此必須（xū）在模具（jù）加工完成以後，進行（háng）試模試驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發現總是（shì）以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件（jiàn）出現不良現象的（de）種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工藝條（tiáo）件方麵（miàn）的原因，二者往（wǎng）往交（jiāo）織在一起（qǐ）。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現象（xiàng）的實際情況，進行（háng）細致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為（wéi）成型條件容易改變，所以一般的做法是（shì）：先變更成型條件，當變更成型（xíng）條件不能解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。

修理模具更（gèng）應（yīng）慎重（chóng），沒有十分（fèn）把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更（gèng）了模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送（sòng）到保管場所（suǒ）保管。

把設計模具開始到模具加工成功（gōng），檢驗合格為止，在此期間（jiān）所產生的技術資料（liào），例如：任務書、製件圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理（lǐ）模具、設計新的模（mó）具（jù）都是很有（yǒu）用處的。

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