評價塑料製（zhì）品（pǐn）質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性（xìng）、顏色和光澤（zé）；

2、尺寸（cùn）及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械性能及化（huà）學性能（néng） :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等（děng）。

在試模過程中經常會遇到一些成型的（de）問（wèn）題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解（jiě）決方法（fǎ）：

填充（chōng）不足產生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的（de）不足，產品膠（jiāo）位太薄（báo）；

3、型腔內排氣（qì）不良（liáng），無排氣槽或排（pái）氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較（jiào）突出；

5、模溫過低，運水（shuǐ）設計不合理（lǐ）。

分析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料（liào）的流動性來決定的。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即（jí）提高（gāo）模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速（sù）度和射出壓力。

2、型腔內的排氣（qì）槽設計不合理時，造成模具內空氣難排出（chū）；

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3、注（zhù）意檢查塑膠材料的（de）流長（zhǎng）比是否合理，流長比為填充最大長（zhǎng）度與膠位（wèi）厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫（wēn）度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽;

3、適（shì）當（dāng）加（jiā）大澆口，加大流道；

4、避免產（chǎn）品上（shàng）膠位厚（hòu）薄不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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