注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮（suō）率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所（suǒ）述，影響熱塑性（xìng）塑料成型收縮的因素（sù）如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結（jié）晶（jīng）化（huà）形式（shì）的體積變化，內應（yīng）力強，凍（dòng）結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子（zǐ）取（qǔ）向性等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調（diào）濕（shī）處理後的收縮率一般也都（dōu）比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態（tài）層（céng）。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件（jiàn）及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式（shì）、尺寸、分布（bù）

這些因素直接影響料（liào）流方向、分布密度、保壓補縮作用及（jí）成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮（suō）小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向（xiàng）平行的則收縮大。

④ 成型（xíng）條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模（mó）溫分布與塑（sù）件內外冷卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影響（xiǎng）到各部分收縮量大（dà）小（xiǎo）及方（fāng）向性。另外，保持壓力及（jí）時間對收縮也影響較大（dà），壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適（shì）量地減小，料溫高（gāo）、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力（lì）、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適當改變塑料收（shōu）縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料（liào）口形式（shì）尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部（bù）位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜（yí）用（yòng）如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後（hòu）修（xiū）正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件（jiàn）徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收（shōu）縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地（dì）改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔（róng）融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動（dòng）比（流程長度/塑件壁厚）等一（yī）係列指數進行分析。

分子量小，分（fèn）子量分布（bù）寬，分子結構規整（zhěng）性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其（qí）流動（dòng）性（xìng）是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致（zhì）可（kě）將常（cháng）用塑（sù）料的流動性分為三（sān）類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯（běn）乙（yǐ）烯係（xì）列（liè）數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料。

各（gè）種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如（rú）下幾點（diǎn）：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但（dàn）不同塑料也（yě）各（gè）有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值（zhí）較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料（liào）的流（liú）動性隨（suí）溫度變化較大。

對PE、POM，則溫（wēn）度增（zēng）減對其（qí）流動性影（yǐng）響較小。所以前者在成型時宜調節溫（wēn）度來控（kòng）製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也（yě）增大（dà），特別是PE、POM 較為敏（mǐn）感，所以成型時（shí）宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模（mó）具結構

澆注係統的形式、尺寸（cùn）、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔（róng）融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成（chéng）型時則也可控（kòng）製料溫、模（mó）溫及注塑壓力（lì）、注塑速（sù）度等因素來適當地調節填充情況（kuàng）以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否（fǒu）出現結（jié）晶現象可劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶型（又稱（chēng）無定形（xíng））塑料兩大類。

所（suǒ）謂結（jié）晶（jīng）現象（xiàng）即為塑料由熔融狀（zhuàng）態到冷凝時，分子由自由移（yí）動（dòng）（完全處於無次（cì）序狀態）變成停（tíng）止自由運（yùn）動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾（qīng）向的一種現象。

作為判別這兩類（lèi）塑料的外觀標準（zhǔn）可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶（jīng）型塑料為（wéi）不透明或半透明（如POM 等），無（wú）定形（xíng）塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意（yì）對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設（shè）備。

②冷卻回化時放出熱量（liàng）大，要充（chōng）分冷卻。

③熔融態與固態的（de）密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶（jīng）度（dù）與塑（sù）件壁厚（hòu）有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按（àn）要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結（jié）晶化的分子（zǐ）有繼續（xù）結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易（yì）發生變形、翹曲。

⑥結（jié）晶化溫度範圍窄（zhǎi），易（yì）發生未熔料（liào）未注入模具或堵（dǔ）塞進（jìn）料口。

四、熱敏性塑（sù）料及易水解塑（sù）料（liào）

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高（gāo）易發生（shēng）變色（sè）、降解、分解（jiě）的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏（mǐn）性塑料。

如（rú）硬PVC、聚偏（piān）氯乙（yǐ）烯、醋（cù）酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具（jù）都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇（zé）注（zhù）塑機（jī）及成（chéng）型時都應注意，應選（xuǎn）用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必（bì）須嚴格控製成型溫度，也（yě）可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（liào）（如PC）即使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此（cǐ）必須（xū）預先加熱幹燥。

五、應力（lì）開裂（liè）及熔體破裂

有的塑料對（duì）應力敏感，成（chéng）型時易（yì）產生內應力並質（zhì）脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或（huò）在溶劑（jì）作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原料內加入添（tiān）加劑提高（gāo）抗開裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合（hé）理地選（xuǎn）擇成型條件（jiàn），以減少內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜進行後處理提高（gāo）抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑（jì）接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時其（qí）流速（sù）超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱（chēng）為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速（sù）率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

六（liù）、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高（gāo）的塑化時需要熱（rè）量（liàng）大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑（sù）機。

熱變形溫度高，塑料的冷（lěng）卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的（de）塑料冷卻速度慢（如離子聚合物（wù）等冷卻速度（dù）極慢），故必（bì）須充分冷卻（què），要加強模具（jù）冷卻效果。熱澆道模（mó）具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料（liào）則不（bú）利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

各種（zhǒng）塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要（yào）求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當模溫（wēn）升高時應（yīng）予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結（jié）晶度（dù）。

當塑（sù）料餘熱（rè）不足以使模具保（bǎo）持一定溫度時，則模（mó）具應設有（yǒu）加熱係統，使模具保持在一定溫（wēn）度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以（yǐ）控製塑（sù）件（jiàn）使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻（què）不均勻及提（tí）高結晶度（dù）等。

對流動性好、成型麵積（jī）大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時（shí）需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸（xī）濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有（yǒu）不同的親（qīn）疏程度

所以塑料大（dà）致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允（yǔn）許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣（qì）體或發生水（shuǐ）解（jiě）作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所（suǒ）以（yǐ）吸濕性塑料必須按要（yào）求采用（yòng）適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用（yòng）時防止再吸濕。

深圳市（shì）猫咪官网社区模具有限公司（sī）是一家專（zhuān）業的（de）塑（sù）膠模具設計生產工廠,致力於中（zhōng）型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過（guò）給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可（kě）以通（tōng）過我們公司官網（http://www.fakumen.com/）查看更多塑膠模具（jù）產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製模具開模。

標（biāo）題：深圳注塑模（mó）具開模（mó）,注（zhù）塑工藝設定考慮的七個（gè）因素 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/702.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具開模（mó）,深圳注（zhù）塑模具廠,注塑模具加（jiā）工,注塑工藝哪家（jiā）好