1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用（yòng）中碳（tàn）調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生（shēng）裂紋。小型件宜采（cǎi）用調質（zhì）處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主（zhǔ）要用於製造強度高的運動件，如（rú）透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常（cháng）用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有（yǒu）高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎（wān）性能。應用舉例（lì）: 廣泛用於一（yī）般要求的零件和焊接（jiē）結構（gòu）。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺（luó）母、套圈、支（zhī）架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用（yòng）最（zuì）廣泛的鋼種之（zhī）一，屬合金結構鋼。

　　主（zhǔ）要特（tè）征: 經調質處理後，具有（yǒu）良（liáng）好的綜合力學性能（néng）、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感（gǎn）性，淬透性良好（hǎo），油冷時可得到較（jiào）高的疲勞強度，水冷時複雜（zá）形狀（zhuàng）的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行（háng）碳氮共滲和高（gāo）頻表麵淬（cuì）火處（chù）理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如（rú）機床齒（chǐ）輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後（hòu）用於製造表麵高硬度、耐（nài）磨（mó）的（de）零（líng）件，如齒輪（lún）、軸、主軸、曲軸、心軸、套（tào）筒、銷子、連杆、螺（luó）釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於（yú）製（zhì）造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件（jiàn），如（rú）蝸杆、主軸、軸、套環等，碳（tàn）氮共滲處即後製造（zào）尺寸較大、低溫衝（chōng）擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應（yīng）用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥（fá）體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋（gài）等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接（jiē）性尚可。冷態下可（kě）局部鐓粗和拉絲。淬透（tòu）性低，正火（huǒ）或調質後使用應用舉（jǔ）例: 適（shì）於製造小截麵零件，可承受（shòu）較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等（děng），各種標準件、緊固（gù）件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁（biǎn）、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也（yě）可製做彈簧環、氣門簧、離（lí）合器簧（huáng）片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最（zuì）常用的不鏽（xiù）鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用（yòng）: 作為不鏽耐熱鋼使（shǐ）用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常（cháng）用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼（gāng）號SKD1)

　　特性和應（yīng）用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性（xìng）和良好的耐磨性；由於（yú）Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易（yì）形成不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模（mó）、搓絲板、拉深（shēn）模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常（cháng）用的日本（běn）進口冷作模具鋼特性（xìng）和（hé）應用: 高強韌性（xìng）冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬（yìng）度、高韌性（xìng），線（xiàn）切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸（shēn）模（mó）、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具（jù）鋼（日（rì）本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐（nài）磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減（jiǎn）輕碳（tàn）化物偏（piān）析並提高淬透性,V能細化晶（jīng）粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以（yǐ）完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨（mó）性,較Cr12有高的韌性,淬火時體（tǐ）積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝（chōng）擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模（mó）,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量（liàng）具等.

　　11、SKD11——韌性鉻（gè）鋼.日本日立株式（shì）生產.在技術上（shàng）改（gǎi）善鋼中的鑄造組織（zhī）,細化了晶粒.較Cr12mov的（de）韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性（xìng）,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小（xiǎo）,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷（lěng）擠壓模（mó）,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻（gè）鋼.日（rì）本日立（lì）株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而（ér）此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度（dù）,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增（zēng）加,而且具（jù）有更高的耐回火性（xìng）.實踐證明此鋼模具（jù）壽命（mìng）比Cr12mov有所提（tí）高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝（chōng）擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌（rèn）性高鉻鋼,日（rì）本（běn）大同株式生產.熱處（chù）理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達（dá）62-63HRC高硬度,在強（qiáng）度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是（shì）SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大（dà）提高了使用壽命.殘（cán）餘（yú）應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變（biàn）形得到抑製.切削性和研磨（mó）性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷（lěng）鍛,深拉（lā）模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的（de）通用高速鋼（gāng）.日本日立株（zhū）式生產.用（yòng）於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速（sù）鋼,瑞（ruì）典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理（lǐ）尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工（gōng）具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模（mó）具,美國產.可（kě）電（diàn）蝕操作.出（chū）廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操（cāo）作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬（cuì）火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精（jīng）度（dù）塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓（yā）鑄.熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命（mìng）上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於（yú）小批量模,簡（jiǎn）易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件（jiàn）.拉鏈模,眼鏡（jìng）框模。

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