注塑製品（pǐn）開裂的（de）原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成（chéng）脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模劑，注意經（jīng）常消除模（mó）麵附著的氣（qì）霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足（zú）夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧（hú）過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加（jiā）大。

(4)對深底製件應設置適（shì）當的脫（tuō）模進氣孔道（dào），防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使（shǐ）澆口料未來得及固化（huà）時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模（mó）上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料（liào）本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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