注塑製品銀紋，包括（kuò）表麵氣泡和內（nèi）部氣孔。造成缺陷的主要原（yuán）因是氣體(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台（tái）方（fāng）麵：

(1)料筒、螺杆（gǎn）磨損或過（guò）膠頭、過膠圈存在料流死角（jiǎo），長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈（quān）等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解（jiě）或容易帶（dài）進空氣（qì）。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不（bú）平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑（sù）料方麵：

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極（jí）易分（fèn）解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器（qì）。

(3)塑（sù）料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合（hé）不均，或（huò）者塑（sù）料本身帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難（nán）以兼顧時也會出現（xiàn）分解。

(4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬（mǎ）達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不（bú）充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解（jiě）氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射（shè）速度。

(2)背壓低（dī）、轉速（sù）快易使空（kōng）氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時（shí）融料在料筒內受熱過（guò）長而出（chū）現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過（guò）大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成（chéng）。

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