斜頂、擺杆（gǎn）機構斜頂、擺杆機構主要用於成（chéng）型膠（jiāo）件內部的側凹及（jí）凸起，同時具有頂出功能（néng），此機構結構簡單，但剛性（xìng）較差，行程較小。常采用的典型（xíng）結構（gòu）如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂（dǐng）出力的作用下（xià），沿後模的斜方孔運動，完成（chéng）側向成型。斜頂根部要求使用（yòng）圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示（shì）意（yì）。

在（zài）斜頂機構中，為了保證（zhèng）斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在（zài）結構允許的情況下（xià）,盡（jìn）量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在（zài）可以滿足側向出模的（de）情況下，斜（xié）頂（dǐng）的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於20°，並且將斜頂的側向受（shòu）力點下移（yí），如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證（zhèng）斜頂（dǐng）在頂出時不與膠件上（shàng）的其它結構發生幹涉，應充（chōng）分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以保證（zhèng）有足（zú）夠的橫向移（yí）動空間“D”。(C)斜頂在開（kāi）模方向的複位。為了保證合模（mó）後，斜頂（dǐng）回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式（shì）。如圖（tú）7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上（shàng）的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所（suǒ）示範圍（wéi）)超出後（hòu）模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分（fèn）型。設計擺杆（gǎn）機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損（sǔn），須提高此處硬（yìng）度。一般要求將此處設（shè）計成鑲拚結構。

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