（1）加工精度要求高一副模具一般是由（yóu）凹（āo）模、凸模和模架組成，有些還可（kě）能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔（qiāng）的組合，模塊之間的（de）拚合均要求有很高的加（jiā）工精度。精密模具的（de）尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產（chǎn）品如汽車（chē）覆蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家用電器，其形狀的表（biǎo）麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是（shì）大批（pī）量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等（děng）多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具（jù），所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形（xíng）加工模具（jù）生產中有時既沒有圖樣，也沒有（yǒu）數據，而且要根（gēn）據實物進行仿形加工。這（zhè）就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優（yōu）質合（hé）金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工（gōng）藝的編製就更（gèng）加（jiā）不容忽視，熱處理變形也是加工（gōng）中需（xū）認真對待的問題。

根據上（shàng）述諸（zhū）多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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