通過對五（wǔ）金衝壓（yā）模具間隙進行分區域討論,分析了各區域（yù）對產品（pǐn）質量和模具結構的影響,同時根據各區（qū）域材（cái）料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的（de）參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光（guāng）亮帶（dài）區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖（pōu）麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂（chuí）直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與（yǔ）所衝壓的材料的類型及厚（hòu）度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問（wèn）題:

1、 如間隙過大，所衝壓工（gōng）件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然（rán）衝孔（kǒng）的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且（qiě）容（róng）易造成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝（chōng）壓時帶料。過小的間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合（hé）理（lǐ）的（de）間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材（cái）保持潔淨，孔（kǒng）徑（jìng）一致不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數，保持板材平直（zhí），衝孔定位準確。

請（qǐng）參照下表選擇模具（jù）間隙(表中數據為百分數（shù）)

間（jiān）隙的（de）選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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