機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操（cāo）作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體（tǐ）表（biǎo）麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工具，表麵質量要（yào）求（qiú）高的可（kě）采用超精研拋（pāo）的方法。超精研拋是采用特（tè）製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最高的。光學鏡（jìng）片模具常采用這種方法。

化學拋光（guāng）

化學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平（píng）滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液（yè）的配製。化學拋（pāo）光得到的表麵粗糙度一般為（wéi）數 10 μ m 。

電解拋光

電（diàn）解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶（róng）解材料表麵微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光（guāng）相比，可以（yǐ）消除陰極（jí）反應的影響，效（xiào）果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾（jǐ）何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平（píng）整陽（yáng）極極化，表麵光亮（liàng）度（dù）提高（gāo）， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻;超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光（guāng）亮（liàng）化。

流體拋光

流體拋光是依（yī）靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨（mó）等。流體動力研磨是由（yóu）液壓驅（qū）動，使（shǐ）攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過工件表（biǎo）麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉末。

磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作（zuò）用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵粗糙度可以達到（dào） Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其他（tā）行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的（de）不同（tóng），嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對（duì）表（biǎo）麵平整度、光滑度以（yǐ）及（jí）幾何精確度也（yě）有很高的標（biāo）準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的（de）表麵即可。模具（jù）大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準（zhǔn）分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋（pāo）光、流體拋（pāo）光等（děng）方法很難精（jīng）確控製（zhì）零（líng）件的幾何精確度，而化學拋光（guāng）、超聲波（bō）拋光（guāng）、磁研磨拋（pāo）光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密（mì）模具的鏡（jìng）麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋（pāo）光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如（rú）機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的（de）一般過程如（rú）下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或（huò）超聲波（bō）研（yán）磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用（yòng）直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時（shí）間而（ér）選擇（zé）從 #400 開始。

2、半精（jīng）拋

半精拋（pāo）主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預（yù）硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行研磨的（de）話，則通常（cháng）的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂（shā）紙（zhǐ）留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序（xù）為（wéi） 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光（guāng）工藝在模具加工（gōng）車間（jiān）中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧（wù），頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵（miàn）。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒（bàng）或竹棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵（miàn）時，使（shǐ）用軟木棒可更好的（de）配合圓麵和球麵（miàn）的弧度（dù）。而較硬的（de）木條像櫻桃木，則更適（shì）用於平整表麵的拋光。修（xiū）整（zhěng）木條的末端使其能（néng）與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這樣可以（yǐ）避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵（miàn）而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時（shí），拋光方向應（yīng）變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨（biàn）出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液（yè）對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋（pāo）光時，這（zhè）個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤（méi）油（yóu）都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免（miǎn）擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行（háng）拋光時必須（xū）特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光（guāng）。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方（fāng）向（xiàng）之間每次轉動（dòng） 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種（zhǒng）拋光必須盡量在較（jiào）輕（qīng）的壓力下進行特別（bié）是拋光預硬鋼件（jiàn）和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨（mó）膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持（chí）此（cǐ）載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加（jiā）一銅片;或者在（zài）竹條上切去一部分（fèn）而使其（qí）更加柔軟。這樣可以幫（bāng）助控製拋光壓力，以確（què）保模具（jù）表麵壓力不會過高。

2、當使（shǐ）用鑽石研磨拋光時，不僅（jǐn）是工作表麵要求潔淨，工（gōng）作（zuò）者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間（jiān）不應過長（zhǎng），時間越短，效果越好。如果拋光過程進（jìn）行得過長將會造成“橘皮”和“點（diǎn）蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效（xiào）果，容易發熱的拋光方（fāng）法和工（gōng）具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮（pí）”。

5、當（dāng）拋光過程停止時，保證工件表麵潔淨和（hé）仔細去除所有研磨劑和潤滑（huá）劑非常重要，隨後應在（zài）表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還是靠人工完成（chéng），所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因（yīn）。除此之外，還（hái）與模具材料、拋光前的表麵（miàn）狀況（kuàng）、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的（de）前提條件，如果鋼（gāng）材表麵（miàn）硬度不均或特性上有差（chà）異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各（gè）種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝（yì）的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但（dàn）拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況（kuàng）對拋光工藝的影響

鋼材（cái）在切削機械加工的破碎過（guò）程中，表層（céng）會因熱量（liàng）、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光（guāng）效果。電火花加（jiā）工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的（de）表麵更難研磨（mó），因（yīn）此電火花加工（gōng）結束前應采用精規準（zhǔn）電火花（huā）修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不（bú）當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的（de）硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工（gōng），徹底清除損壞（huài）表麵層，構成一片（piàn）平均粗糙的金屬（shǔ）麵，為（wéi）拋光加工提供一個良好（hǎo）基礎。

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