塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統（tǒng）、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注（zhù）係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分（fèn）流（liú）道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具（jù）進行加（jiā）熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷（lěng）卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常（cháng）是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過（guò）排（pái）氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚（shèn）至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通（tōng）道（dào）堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿對著操（cāo）作（zuò）人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用（yòng）頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂出係（xì）統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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