模（mó）具的（de）設計者（zhě）必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模（mó）腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也（yě）因塑料材料的不（bú）同，或者其它（tā）成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結（jié）晶化、成型後的（de）注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計，模（mó）具設計是否合（hé）理會直接影響塑料製（zhì）品的質（zhì）量。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的收（shōu）縮率得來，而（ér）收縮率常常是（shì）由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而（ér）且（qiě）與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成（chéng）型條件或操作條件有關。

由（yóu）於注（zhù）塑過程是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態（tài）(製（zhì）品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要（yào）經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形（xíng）態和流變性能。凡（fán）是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與（yǔ）外觀質量。

這樣，工藝因素與聚（jù）合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計（jì）並按圖紙（zhǐ）製造模具（jù）、乃至合理選擇（zé）注塑加（jiā）工（gōng）設備都有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。 

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