為什麽說模具設計是模具的靈魂？模具設計前需要評估，設計後需要檢查。以下是模具設（shè）計的幾點注意事項可謂十（shí）分重要：

1：首先產品圖或產品的分析，找出產品（pǐn）的難點，在衝（chōng）壓過程中會出現影響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性，零（líng）件的易損性，外觀損傷等等（děng）。

2：產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖（tú），3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法（fǎ））。

3：確定好後進行（háng）產品數據的公（gōng）差處理，這步沒有處理好是會影響後續模具調整（zhěng）尺寸的關鍵，會增（zēng）加（jiā）模具修改和製造（zào）成本（běn）。

4：根據經驗處理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

5：結合產品的結構，提（tí）出我們（men）的難點，問題（tí）點，申請公差（chà），毛邊，帶料點要求等等。

6：開始工程排樣，設計料帶（如果上述（shù）的幾個問題都解決了，這一步（bù）做起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬，步距。衝床高度，大小。材（cái）料利用率，浮升高度，注明。模具基本的（de）要（yào）素都搞定了，剩下 的就是按我們與客戶的設計標準，和對五金模具的了解畫（huà）圖了。

模具的設計標準，希望我們每個設計人（rén）員有自己的一個畫圖標準，這樣畫圖和加（jiā）工都比較快速，除了客戶要求的標準以外。但（dàn）是前提是要（yào）模具的一般功能性保證後盡量簡單，成型拆換快（kuài）速，減少成本（běn），方便維（wéi）修。

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