熱流道模具的設計 
　　首（shǒu）先（xiān），根據（jù）塑件結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑（sù）件結構允許，在（zài）定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成（chéng）型結構幹涉，熱流道係統的進料口（kǒu）可放置（zhì）在塑件的任何位置上（shàng）。常（cháng）規塑件注射成形（xíng）的進（jìn）料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜（zá）的異型塑件，注射成形的進料口（kǒu）位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融（róng）狀塑料在型腔（qiāng）內的流動情況（kuàng），分析（xī）模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的（de）進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特（tè）性是選擇噴嘴頭形式的（de）關鍵（jiàn）因素，塑件的生產批量（liàng）和模具的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素（sù）。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備（bèi）的噸位大小，確定每（měi）模的腔數。
　　第四，由（yóu）已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某（mǒu）一產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個（gè）噴嘴，即選用（yòng）單頭熱流（liú）道係（xì）統；如果成形某一（yī）產品，選擇一模多腔或一模（mó）一腔（qiāng）二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺（chǐ）寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍（wéi）內的塑件成（chéng）形要求（qiú）。
　　第三，根據（jù）塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定（dìng）模鑲（xiāng）塊（kuài）和定模板（bǎn）的厚度尺寸選擇噴（pēn）嘴標準（zhǔn）長度係（xì）列尺寸，最（zuì）後修整定模（mó）板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸（cùn）。
　　第四，根據熱流道板的（de）形狀確定熱流道固定板的形狀，在其（qí）板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足（zú）夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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