從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模（mó）具生產。pvc料，成型收縮率（lǜ）：0.6--1.5%，成型溫（wēn）度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料（liào）是當今世界頗為流行並（bìng）且也被廣泛應用的一種合成材料（liào）。他的全球使用量在各種合成材（cái）料中高居第二。

              

  記得剛出道那年進入pvc注塑模具廠是2005年在（zài）長安街口一家（jiā）玩具工廠，那時玩具廠相當（dāng）生意火爆，95%的產品都是（shì）pvc公仔（當能也是95%的（de）pvc注塑模具模芯前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有（yǒu）時還用（yòng）酒精燈燒，燒（shāo）得不好產品就報廢了（le）。2.縮水（shuǐ），產（chǎn）品出模（mó）後不（bú）縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就（jiù）有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就（jiù）是要（yào）泡水，每台注塑機旁（páng）邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭（yàn）冬天特凍）3.pvc注塑模（mó）具夾線難調，調（diào）好了上麵下（xià）麵有條夾線，調左邊右邊（biān）夾線。（模具排（pái）氣不（bú）好搞死人）4.氣泡（pào）難調（注塑機溫度不正常，pvc料不（bú）耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠（chǎng）注塑部吃飯（fàn）是不能停機（jī）吃（chī）飯的，吃飯都（dōu）要分（fèn）2批吃（chī），機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑（hēi）點，洗不幹（gàn）淨。大部分pvc注塑模（mó）具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣（yàng）做，要不（bú）然要不然沒辦法生產。

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