我們各位（wèi）商家（jiā）和塑膠模具製造廠家最怕的就是塑膠模具變形，如果他變形就會形象（xiàng）到我們正常的生產，會（huì）對我們造成一（yī）定的利益的危（wēi）害，那麽我們要如何防止塑膠模（mó）具的變形呢?今（jīn）天小編來具體為大家分析下，希望（wàng）對大家有（yǒu）所幫助。

 

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製造尺寸精（jīng）度（dù）要適當，要根（gēn）據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證實際（jì）得到的模具尺寸在圖紙所（suǒ）要求的尺寸公差範（fàn）圍內，這也是設計人員必須（xū）要（yào）解決（jué）好的，否則會影響到模具。

 

2、收縮率

　　即便是同一種（zhǒng）樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收縮率也會不同（tóng）。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實（shí）際收縮率要盡可能一樣，但在實際過程中，一般很（hěn）難（nán）做到（dào），一般在試模後要對模（mó）具進（jìn）行修正。而為了更好（hǎo）的修（xiū）正模具，對深圳塑（sù）膠模具（jù）凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量取小的數值，而凸部尺寸（cùn）則是取最大值。

 

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠（jiāo）模具（jù）的成型變形，其引起的原因主（zhǔ）要是收縮不均勻，模具中有內應力，因此我們可（kě）以采（cǎi）取的預防措（cuò）施有：

　　（一）、澆口數量要合（hé）適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇正確的澆口形狀和位置（zhì），可以根據模具形狀來看。

 

　　4、防止脫模產生變（biàn）形

　　如果材料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件（jiàn）容易留在模腔內。此外，模具設計（jì）時要在塑件不變形的情況下進行脫（tuō）模，以防（fáng）產生變形。

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