首（shǒu）先，淬（cuì）火

　　淬火的原因和（hé）注意事（shì）項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影（yǐng）響太（tài）小，不正確的定位孔是良好的（de）過渡輪廓。

　　（2）主要發生（shēng）運行或通（tōng）過高溫處理溫（wēn）度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括非均（jun1）勻的加熱溫度（dù）和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件（jiàn）校準維護（hù）動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層（céng）和受（shòu）控氣氛中加熱的，作為（wéi）殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝（zhuāng）保護或使用抗氧化塗層，加工餘（yú）量（liàng）增（zēng）加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷（lěng）卻介質應具有特征（zhēng）信息或回火。

　　5，包括適當的防（fáng）範措施嚴重碳化物分離（lí），低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製（zhì）劑，原材料，較差的鍛造初（chū）步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因（yīn）和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度（dù）是主要是由於工（gōng）藝溫度維（wéi）持和溫（wēn）度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或（huò）冷卻浴的溫度控製（zhì）係統錯（cuò）誤裝載（zǎi）不當（dāng）的原因的原因將被不正確地（dì）設置均勻上太低的桶均勻地放置它（tā）。不要放入水或（huò）叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是（shì）過高變形（xíng）引（yǐn）起的溫度（dù）控（kòng）製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差（chà）因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應（yīng）當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐（lú）溫度設（shè）定（dìng）或更小的裝置英（yīng）寸

　　圖4是由於預冷（lěng）卻時間過長，冷卻介質是壞的或（huò）浴溫度（dù）下攪拌測量過高，和快速冷卻介質（zhì）和溫度逐漸降低以便實現高速性（xìng）能的（de）冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家（jiā）裏；主淬火介質冷卻特性，該油（yóu）60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質（zhì）是或被（bèi）添加到另一個冷卻浴（yù）水溫度不高（gāo）於（yú）30的製冷劑熱硬化（huà）℃；攪拌製冷（lěng）劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳（tàn），通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中（zhōng），加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加（jiā）熱浴中，真空中，盒noju位置（zhì），我加工的2?3mm的範圍（wéi）增加（jiā）量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形（xíng）的機械工程中，熱硬化變形是必要的（de）。也就是說，變形就（jiù）是尺寸。退（tuì）火過程（chéng）中的馬氏體轉變主要是由（yóu）於表（biǎo）麵壓花效應。熱變形（大小和形狀的變（biàn）化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和（hé）在鋼（gāng）中的碳化（huà）物和應變變形一（yī）定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因（yīn）為許多熱處理條件將是不同（tóng）的程度較大。雖（suī）然（rán）仍然主（zhǔ）要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時（shí）間的熱變形的問題，但是，適當（dāng）的理解鍛造原始模塊的（de）方向，所述模具的形（xíng）狀，其特征在於，存儲（chǔ）在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處（chù）理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全（quán）部或（huò）部分（fèn）反應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學（xué）轉變熱處理缺陷（xiàn）疲勞強度，耐磨損性和成（chéng）型性能有顯著效果。

　　5.放電加（jiā）工引起的裂紋

　　模具製備的，使（shǐ）用放電加工（gōng）（線切割和電脈衝）更常用的（de）加工方法，並廣泛在故障放電加工的（de）相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放（fàng）電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經（jīng）常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的（de）使用（yòng）必須充分了解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充（chōng）分回（huí）火以消除因為為了（le）創（chuàng）建內部應力過熱脫碳熱處理（lǐ）和減少或殘餘應力，必須能（néng）夠承受回火足夠高的溫（wēn）度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開（kāi）口適合內部（bù）CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處（chù）理層中的穩定的放電（diàn）狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集（jí）中在預先基（jī）切口；設置處理；鬆弛（chí）穩（wěn）定放電加工處理後部分壓力隨（suí）機（jī）關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺（quē）乏韌性，淬火溫度，保溫時（shí）間過長，使（shǐ）粒子不發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工（gōng）件中存在大量殘餘奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形（xíng），導致（zhì）組織應力和工件開裂。預防措施（shī）是淬火或反（fǎn）複回火後的（de）低溫處理（通常對低合金（jīn）工具鋼進（jìn）行冷（lěng）加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏（shì）體的量大大減少。

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