塑料模具廠應注意的開模注塑需要注意以下幾個問題（tí）：

一、不要隻重產品設計，忽視模具製造（zào）：

    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修（xiū）改定型設（shè）計。

  2、模（mó）具製作方（fāng）可提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本（běn），縮短周期。

注：《模具設計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件（jiàn）收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件編號方（fāng）法相同。

6. 1.2物料清（qīng）單“BOM”的要求

(1)模胚按同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一（yī）)、毫（háo）米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計組（zǔ）負（fù）責（zé）人（rén）審（shěn）核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由（yóu）負責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程（chéng）

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮（lǜ）：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。

  2、精（jīng）度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有（yǒu）嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。

  3、有些零件由於（yú）成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。

  5、一般（bān）大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多（duō）工位級進等。除（chú）衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置（zhì）。

  6、上（shàng）述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量（liàng）。

  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具（jù）價值費用的同時，也（yě）不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣（yàng），要在業務（wù）中取得合理的利（lì）潤。訂製一套報價低得（dé）多的模具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具（jù）工程文件控製程序》執行。

 

第七章 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有側向分型、抽芯（xīn）的（de）機構統稱行（háng）位機構。行位機構類（lèi）型較多，分類方法多種多樣。根據各類行位結構的使用特點，常用行位機構可以概括為以下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行（háng）位設計要求

(1)行位（wèi）機構的各組件應有（yǒu）合理的加工工藝性，尤其是成型（xíng）部位。一般（bān）要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不（bú）可避免，夾線位置應位於膠件不明顯的位置,且（qiě）夾線長（zhǎng）度盡量（liàng）短小，同時應盡量采用組（zǔ）合結構，使行（háng）位夾線部（bù）位與型腔可一起加工。

b.為了便於（yú）加工，成型部位與滑動（dòng）部分盡量做（zuò）成組合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一（yī）條龍：

  1、有了（le）合格的模具（試件合格），不一定（dìng）能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成（chéng）形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭（tóu）協作。

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