一、成型產（chǎn）品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等（děng）缺點（diǎn）。

2.熔接痕：一般圓形（xíng）穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕（hén）強度並能經過功（gōng）能（néng）安全測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不（bú）平度（dù）小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花（huā），產（chǎn）品一般不（bú）能有氣泡。

6.產品的幾（jǐ）何形狀，尺度巨（jù）細精度應契合正式有用的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求，產品公役需（xū）依據公役原則，軸類尺度公役為（wéi）負（fù）公役，孔類尺（chǐ）度公（gōng）役（yì）為（wéi）正公役（yì），顧客（kè）有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合（hé）作：麵殼底殼合作：外表錯位（wèi）小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確（què）保合作間隔和運用要求。

二、模具（jù）外觀

1.模具銘牌內容（róng）完好，字符明晰，排列規整（zhěng）。

2.銘（míng）牌應固（gù）定在模腳（jiǎo）上接近模板和基準角的當地（dì）。銘牌固定牢靠、不易剝（bāo）落。

3.冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要求（qiú）的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為（wéi）25mm、30mm、35mm三種規範，孔口（kǒu）倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴（zuǐ）應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方（fāng）位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距（jù）均（jun1）勻。

8.模具配件應不影響（xiǎng）模具的吊裝和存放。裝置（zhì）時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的（de）裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子（zǐ）緊固在模（mó）架上。

10.模具頂出孔尺度應契（qì）合指定的注塑機要求（qiú），除小型模（mó）具外，不（bú）能隻用（yòng）一個中心（xīn）頂（dǐng）出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（zhǒng）（視機型不同而不同），定位圈高出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模（mó）具外形尺度應契（qì）合指定注塑機的要求。

13.裝置有（yǒu）方向要求的模（mó）具應在前模（mó）板（bǎn）或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該（gāi）有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不（bú）得拆卸模（mó）具零部件，吊環（huán）不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模（mó）具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的（de）塑料時（shí），成型零件應選用耐（nài）腐蝕資料製作，或其成型（xíng）麵應采（cǎi）納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化（huà）處理硬度應（yīng）高於600HV。


四、頂出、複（fù）位、抽插芯、取件（jiàn）


1. 頂出（chū）時應（yīng）順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需（xū）進行氮化處理，處理後（hòu）外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應（yīng）進行（háng）編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位（wèi）。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用（yòng）繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必（bì）須有行程開（kāi）關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長（zhǎng）應選用油缸（gāng）抽拔。

9.油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊（kuài）寬度超越150 mm的大滑塊下（xià）麵應（yīng）有耐磨板，耐（nài）磨板資料應選用T8A，經（jīng）熱處理（lǐ）後硬度為HRC50~55，耐（nài）磨板（bǎn）比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂（dǐng）杆不該（gāi）上（shàng）下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向（xiàng）應保持（chí）共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙（xì），封膠段長度，頂杆孔的外（wài）表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品頂出時易（yì）跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四（sì）周非成型部分應（yīng）加工3°~5°的斜度，下部周邊應（yīng）倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜（zá）物。

18.回程杆端麵平整（zhěng），無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板（bǎn）易拉開。

20.三板（bǎn）模限位拉杆應安置在模具裝置（zhì）方（fāng）向的兩側（cè），或在模架（jià）外（wài）加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複（fù）位應到位。

22.導套底部（bù）應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加（jiā）熱體係

1. 冷卻或加（jiā）熱體係應（yīng）充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓（yā）力（lì）下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安（ān）放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選（xuǎn）用不易受腐蝕的（de）資料。

6.前後模應（yīng）選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產（chǎn）品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時刻，一起澆（jiāo）注體係損耗的塑料應最少。

3.三（sān）板模分（fèn）澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半（bàn）圓形。

4. 三板模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆道進口直徑（jìng）應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭（tóu）拉料杆應牢靠固定，可壓（yā）在定（dìng）位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度（dù）要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按（àn）規範要求。

8.分流道前端應有一段延長（zhǎng）部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡（dù）。1

0.分型麵上的分流道（dào）應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋（mái）伏（fú）式（shì）澆口應（yīng）無外表縮短。

12.透明製品冷（lěng）料穴直徑、深度應契合（hé）設計（jì）規範（fàn）。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部（bù）分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該（gāi）有不平整、凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四（sì）周圓（yuán）角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保（bǎo）持潔（jié）淨、整（zhěng）齊、無手提砂輪磨避空（kōng），封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料（liào）的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應（yīng）牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂（dǐng）杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出（chū）應順暢。

10.多腔模具的製品，左（zuǒ）右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要（yào）求的，應（yīng）契合顧客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊（jǐn）麵研配（pèi）應到位，75%以上（shàng）麵（miàn）積碰到。

12.頂杆（gǎn）應安置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊，並運（yùn）用較（jiào）大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研配到位。

15.分型麵封膠部分應（yīng）契合設計（jì）規範。中型以下（xià）模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求（qiú）。

17.外觀有要求的製品（pǐn），製（zhì）品上的（de）螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越（yuè）20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製（zhì）在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下

21.斜頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯（xīn）應（yīng）有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空。

八、注塑（sù）出產工（gōng）藝

1. 模具在正常（cháng）注塑工藝條件範圍內，應具有注（zhù）塑出（chū）產（chǎn）的（de）穩定性和工藝參數調校的可重（chóng）複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小（xiǎo）於注塑機額外最大（dà）打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時（shí）的打針速度，其（qí）四分之三行程（chéng）的打（dǎ）針速度不低於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於（yú）實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應小於適用機型（xíng）額外鎖模力的（de）90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料的（de）取出要簡單、安全（時（shí）刻一般各不超越2秒（miǎo）鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝（zhuāng）置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運（yùn）送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3. 澆口套進料口（kǒu）運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片（piàn），規範契合設計要求（qiú）。

5. 備（bèi）品備件易損件應完全，並附有明細（xì）表及供（gòng）貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口辦法封口防止異物進入；

7. 模具外外表（biǎo）噴製油漆，顧客有要求的按要求（qiú）。

8. 模具應選（xuǎn）用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要（yào）求。

9. 模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加（jiā）熱體係圖紙、暖流道圖（tú）紙、零配（pèi）件及模具資料供貨（huò）商明細、運用說明（míng）書（shū），試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應完全。

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