1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助（zhù）工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件（jiàn）的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於（yú）提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。精（jīng）密注（zhù）塑模要（yào）用剛度大的（de）模架（jià），增加模板的厚度，增（zēng）加（jiā）支承柱（zhù）或錐形定位（wèi）元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變（biàn）形和（hé）尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注（zhù）塑件而（ér）言，大多（duō）是與其它（tā）零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且在（zài）很多的情（qíng）況下都是在其它部件（jiàn）已經完成（chéng），急（jí）切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設（shè）計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品的設（shè）計、模具設計（jì）製（zhì）造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小（xiǎo），一（yī）般屬於單件的生產，但是（shì）模（mó）具需（xū）要（yào）很多的標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可（kě）能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使（shǐ）用（yòng）極不均衡。

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