殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件（jiàn）造的。作（zuò）為在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法（fǎ）主要（yào）可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓（yā）力損失最小（xiǎo），所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。 在保（bǎo）證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適（shì）當提高樹（shù）脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應（yīng）適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結（jié）晶性（xìng）樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如（rú）聚乙烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時（shí），由（yóu）於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注（zhù）射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產（chǎn）生應力（lì），而且容易在經（jīng）過一段時間後才（cái）產生龜裂，危害極大。

這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨（suí）著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料（liào）的強度而產生裂紋。通用（yòng）型聚苯乙烯（xī）基本（běn）上不適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合（hé）嵌入件。 另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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