一、成型產品外觀、尺（chǐ）度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺（quē）料、燒焦、頂白（bái）、白線、披（pī）峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔（kǒng）熔接痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能經過功（gōng）能安全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵顯著處不答（dá）應有縮短，不顯著處（chù）答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需（xū）確保裝（zhuāng）置要（yào）求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開（kāi）模圖紙（或3D文（wén）件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類尺度公（gōng）役為負公（gōng）役（yì），孔類尺度公役為（wéi）正公（gōng）役，顧客（kè）有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖（tú）紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產（chǎn）品合作：麵殼底殼合作：外（wài）表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有合作要求的孔、軸、麵要確保合（hé）作間隔和運用要求。

二、模具（jù）外觀

1.模具銘（míng）牌（pái）內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在（zài）模腳（jiǎo）上（shàng）接近模（mó）板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要（yào）求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規（guī）範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊（diào）裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上（shàng），過長的支撐腿可用車加工（gōng）外螺紋（wén）柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢（láo）靠，圈直徑（jìng）一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不（bú）同），定位圈（quān）高出底（dǐ）板10~20mm。顧客另有要求的在（zài）外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求（qiú）的模具應（yīng）在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應（yīng）有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不（bú）該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等以及影（yǐng）響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應（yīng）選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和（hé）澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料（liào）選（xuǎn）用性能高於40Cr以上（shàng）的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件（jiàn）應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵應（yīng）采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表（biǎo）硬化處理（lǐ）硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無（wú）卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低（dī）於型芯麵。

3.滑動（dòng）部件應開設油槽，外表需進行氮化處理（lǐ），處理後（hòu）外表（biǎo）硬度為HV700以上。

4. 所有頂（dǐng）杆應有止轉定（dìng）位（wèi），每個頂杆都應進行編號（hào）。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位（wèi）。

6.複位繃簧應選用規（guī）範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程（chéng）限位，小滑（huá）塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子（zǐ）螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選（xuǎn）用油缸抽拔（bá）。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖組織（zhī）。

10.滑塊寬度超（chāo）越150 mm的（de）大滑塊（kuài）下麵應（yīng）有（yǒu）耐磨板，耐（nài）磨板資料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬（yìng）度為HRC50~55，耐磨板比大麵高（gāo）出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不（bú）該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向應保（bǎo）持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂（dǐng）杆孔與頂杆的合（hé）作空隙，封膠段（duàn）長度（dù），頂杆（gǎn）孔的外表粗糙度應按相關（guān）企業規範要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走（zǒu），頂杆上（shàng）應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的（de）斜度，下部周邊應倒（dǎo）角。

17.模架上的油路孔內應無鐵（tiě）屑雜物。

18.回程（chéng）杆端麵平整（zhěng），無（wú）點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板（bǎn）導向滑（huá）動順暢，澆口板易（yì）拉開（kāi）。

20.三板模限位拉杆應安（ān）置在模（mó）具裝置（zhì）方向的兩側，或在模架外（wài）加拉板，防止（zhǐ）限（xiàn）位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定（dìng）位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體（tǐ）係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油（yóu）流道（dào）隔片應選用不易受腐蝕的資（zī）料。

6.前後模應選（xuǎn）用會集（jí）送（sòng）水、方（fāng）法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影（yǐng）響產品外觀，滿（mǎn）足產（chǎn）品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮（suō）短流程，減少截麵積（jī）以縮（suō）短填充及冷卻（què）時刻，一起澆注體係（xì）損耗的（de）塑料應最少。

3.三（sān）板模分（fèn）澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模（mó）在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小於（yú）3 mm，球頭處有凹（āo）進澆口（kǒu）板的一個深3 mm的台階（jiē）。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6.澆口（kǒu）、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按（àn）規範（fàn）要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流（liú）道應為圓（yuán）形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製品外（wài）觀（guān）無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘（yú）料把。

14.彎勾埋伏式澆（jiāo）口，兩部分（fèn）鑲塊（kuài）應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

4.排氣槽（cáo）深度應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研（yán）配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固（gù）定，圓形件（jiàn）有止（zhǐ）轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵（miàn）與型（xíng）芯（xīn）共同。

8.前後模成型部分無（wú）倒扣、倒角（jiǎo）等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品（pǐn），左（zuǒ）右（yòu）件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在（zài）不影響外觀及裝置的當（dāng）地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應（yīng）到位，75%以上麵積碰到（dào）。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編（biān）號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型（xíng）麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計（jì）規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮（pí）紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的（de）螺釘應有（yǒu）防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻（yún），誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜（xié）頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊並機加工避（bì）空。

八、注塑出產工藝

1. 模（mó）具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有（yǒu）注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機（jī）額（é）外最大打針壓力的85%。

3.模（mó）具注塑出產（chǎn）時的打（dǎ）針速度，其四（sì）分（fèn）之三行程的打針速度不低於額外最大打針速度（dù）的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具（jù）注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大（dà）打針壓力的85%。

5.模具（jù）注塑出產時的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出（chū）產過（guò）程中，產品及水口料（liào）的取出要簡單、安全（時刻（kè）一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產（chǎn）時（shí）鑲件裝置方便（biàn）、鑲件固定要牢（láo）靠。

九、包（bāo）裝、運送

1. 模（mó）具型腔應整理（lǐ）潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油（yóu）。

3. 澆口（kǒu）套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模（mó）片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附（fù）有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口辦法封口防（fáng）止異（yì）物（wù）進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要（yào）求（qiú）。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧（gù）客有要求的按要（yào）求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流（liú）道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說明書，試模情（qíng）況陳述（shù），出廠檢測合（hé）格（gé）證，電子文檔均應完全。

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