雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出模一次，首先注塑（sù）成型的是產品的半產品。在（zài）注塑A色的（de）膠量控製，A半產品（pǐn）好壞直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的（de）外觀。所以B色產品絕對要保（bǎo）證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機最後一段（duàn）速（sù）度絕對要（yào）慢,注塑出來的產品達到完美的效果（guǒ）。

塑膠模具是一種用於壓（yā）塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助（zhù）成型係統的協（xié）調變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件（jiàn）。

注（zhù）塑模（mó）具加工​是先將塑料加入模具（jù）中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋（xuán）轉並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均（jun1）勻地塗布、熔融（róng）粘（zhān）附（fù）於模腔的整（zhěng）個表麵上，成型為所需要的（de）形（xíng）狀（zhuàng），給（gěi）冷卻定型而製得。

塑膠模具一般通過（guò）開發（fā）設計（jì）製造塑膠模具，才能批量生產某些（xiē）形狀（zhuàng）複雜部件，塑膠模具的主要用途就是：生產塑（sù）膠產品（pǐn）時用到的一種加工（gōng）方法（fǎ）。

從事注塑模具加工​的都知道，注塑成（chéng）型工藝過程（chéng）主要（yào）包（bāo）括填充、保壓、冷卻和脫模等4個階段。然而注塑壓力（lì），注（zhù）塑時間，注塑溫度，保壓壓力與時間和背壓等（děng）工藝都影響著注塑（sù）品的質量。

塑膠模具（jù）​是一（yī）種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同（tóng）形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加（jiā）工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸（cùn）的一係列塑件（jiàn）。我們在（zài）進行塑膠模具加工的時候，有的時候（hòu）會（huì）出現模具顏色分配不均勻的情況。