由於（yú）模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的（de）距離（lí）及位置有（yǒu）關。

塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合（hé）式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基（jī）板、凹模（mó）組件和凹（āo）模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組（zǔ）合基（jī）板（bǎn）、凸模組件、凸模組合卡（kǎ）板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠（jiāo）模具排位是一項（xiàng）綜合性很強的工作，每個過程都要（yào）控製好，特別是一些細節之處（chù），你必須對進膠方式（shì），分（fèn）型麵（miàn）的設計和加工，頂針的分布技巧（qiǎo），產品外觀要求，產品的（de）一（yī）些常見（jiàn）的缺陷都很了解，否（fǒu）則出來的質量（liàng）就無法達標。

注射模具的形式與（yǔ）分類方法（fǎ）都有（yǒu）很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式（shì）(僅用於立式注射機)和固定（dìng）式注（zhù）射模具（jù）；按（àn）所用注射機類型可分為臥式或立（lì）式注射機用注射模具和角式注射機用注射模（mó）具；按模（mó）具的成模腔（qiāng）數目可分為（wéi）單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具（jù）故（gù）障及其排（pái）除方法1、導柱損傷（shāng），導（dǎo）柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件（jiàn）用。

模具分型麵的設計是一個重要的設（shè）計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容（róng）易成型，並且塑件質量高。如果分型（xíng）麵選擇不合理，模具結構變（biàn）得複雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。

注塑模（mó）具的（de）基本結構根據其使用功（gōng）能可分為：成型零件、澆注係統、導向機（jī）構、頂出裝置、側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分（fèn）。

模具產業屬於國民經濟當中的基礎（chǔ）行業，具體涉及機（jī）械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建（jiàn）材等各個行業，應用範圍（wéi）十分（fèn）廣泛（fàn）。我國工業發展迅（xùn）速（sù），其中汽（qì）車製造、IT製造及醫療器械的發展，讓整個模具行業迎來發展的（de）機遇。